电子rtv硅胶:生产配方该怎么样换算成正规的配方 橡胶永远为100份 ,其他按比例缩小或放大即可,以生产配方中生胶含量换算成100,系数得到后,每一个配合剂都处以系数即为正规配方。把生产总重量除以生胶重量,即是基本配方的总份数,生胶份数衡等于100。在算的时候,不要太拘泥于数字的高度准确,也要考虑到生产中的实际操作情况,应该取整就取整,把握好四舍五入.一般都是按重量份计算的,胶按100份算,其他的除以系数就可以了。 那个不能太精确要有误差,因为生产配方是有助于生产的配方。生产配方的总质量等于炼胶机的容量,炼胶机的容量除以基本配方的总质量就的换算系数,用换算系数乘以基本配方中各组分的质量分即的到正规配方.你将生产配方的总份数乖以一个相同的系数,就得生产重量。然后将生产重量除以系数,就得配方的份数。记住,生胶是100份。 透明rtv硅胶防水胶-兴永为硅胶分析:说如何把设计的基本配方换算为正式的生产配方?如果是这个问题的话,你首先必须确定密炼机的有效容量以及密炼机使用的年限,再根据生胶种类和胶料硬度确定填充系数,有效容量乘以填充系数就是每辊炼胶量,即生产配方的合计量,然后再按基本配方计算每种材料的用量,容量要按配方的比重换算为重量。有的配方中有母剂,就是把粉剂加入一定的胶压成母,生产配方中的生胶部分就把加入母胶中的橡胶减掉,计算时应注意此问题/show-23-193.html (本文来自深圳兴永为led硅胶有限公司整理转载分享)
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单组份rtv导热硅胶:单组份醇型硅胶怎么做才能使胶不流淌 刚刚开始做单组份硅酮胶,做出来的胶老是流淌,怎么办?107:1kg(2千到2万粘度都试过),气相白炭黑60到200g,纳米碳酸钙1.2kg,纳米多粉怎么胶老是流淌呢?和什么有关系呢? 可能是脱水温度过高,剪切时间过久,粉体失去活性,(设计的温度为140度,实际达到150度,搅拌总共4h,建议后把温度降到120度,搅拌2.5h去试试.)白炭黑
电子电器固定胶:如何提高单组分室温硅橡胶的储存期 如何提高单组分室温流化硅橡胶的储存期?用的是107胶,锡类催化剂,在氮气保护下混合、灌胶。但第二天胶料就会变稠,在不减少催化剂用量的前提下是否可以通过其他手段提高胶料的存储期? 填料中水份要尽可能的少,并对填料进行处理.可以多换几家的锡类催化剂试一下.注意填料的 水分以及处理过程,水分在作怪.水分是一方面的原因,可能跟你工艺有很大的关系,不知道你有
LED护栏管密封胶:单组份室温硅胶的固化问题 单组份胶在固化时,表干时间的影响因素有湿度、胶层厚度,当然交联剂的比例与催化剂用量都能影响。还有其他的影响因素吗?比如说如果我加热会不会加速固化? 胶层厚度和表干没关系,加热会加快深层固化时间,但是造成粉化,开裂等。对,既然是表干,那就与胶层厚度没关系了,加热会加快深层固化时间,那就是说如果胶层足够的薄,比如说几十个微米的话,加热对于固化时间没什么影响
灯具导热硅胶:醇型硅酮胶在70℃问题 醇型硅酮胶在70℃恒温箱内放置6天后打出来的胶发粘是怎么回事?加钛络合物发粘。干的胶条也一起烘了下,结果发黄了不知道有哪些原因. 从交联剂和钛络合物的量上面可以考虑一下,胶发黄主要是夏天天气热钛络合物引起,胶发粘的话配比要做调整!老问题了钛系醇型胶都有这种现象,100份107胶,加了5份726,80℃24小时就发粘.交联剂和催化剂上找原因,关于储存期的问题可以
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