大功率led灯硅胶：胶料发脆时什么原因

时间：2015-11-13

大功率led灯硅胶：胶料发脆时什么原因


	刚硫化出来的胶料发脆时什么原因？在刚刚拆模时，特别*撕出个口子，胶料是**胶含胶率较高，


	可是什么原因会导致叫板比较*撕裂口子呢，尤其是温度高时！



	尤其是温度高时就是答案，或者把硫化体系往下降，不要搞的太猛，还有就是含胶率，如果成本压力不大的话，


	就提高点含胶率（不知你说的含胶率较高是多少？）实在不行，可以考虑使用离型剂喷涂一面模具，


	出模后会全部粘于一边，再搞个水壶，对*撕破的边喷点水，降温后再取出。


胶料在高温时为什么会发脆呢？发脆的机理是什么呢？哪些指标下降造成的发脆呢？
产品发脆的原因可能有如下：
1过硫
2硫化温度过高
3配方中高补强的填料过少
4硫化体系不十分合理


解决办法
1调整硫化时间和温度
2调整配方的硫化体系、补强体系、加入内脱模剂


	国产led硅胶厂家-兴永为硅胶分享：胶料发脆不是过硫引起的，主要应该是硫化体系啊，5分钟能熟的谁会放到


	10分钟，问题是为什么胶在高温时发脆，而低温不脆，温度高分子运动激烈，胶料热的时候分子链还在运动，


	所以出现应力集中时就很*裂开。是热撕裂强度差温度已降下来，各项性能马上就上去了！


	就是硫化完刚刚拆模时，产品*损坏，其它方面没什么问题。



	可能是硫化剂加多了，而硫化时间和温度都还是原来的条件，这导致橡胶在硫化过程中过硫（老化）而变脆。


	以前有个是这样，夏天的时候硫化剂易挥发，要求多添加一些硫化剂，调整好硫化条件。可是到了秋天，


	冬天硫化剂挥发很少的时候，还是用同样的硫化条件做，导致出现发脆，过硫的情况。


	较好也对硫化条件做调整，降低硫化温度，在看看/show-22-195.html
（本文来自深圳兴永为rtv硅胶有限公司整理转载分享）

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