高导热硅胶:ML和MH能反映硬度吗 为什么同一个配方,打了3车胶料,每一车料的试片硫化得到的硫化曲线差别很大,1.ML=9.6,MH=59,2ML=6.8 MH=43.5,3 ML=8.2 MH=48.2,而得到的物理性能硬度却几乎一样,为什么呢?ML表征胶料的流动性,MH表征胶料的架桥密度。 ML反应的是未硫化胶的一些性能。MH确实与胶料的硬度有一定的关系,但是也有很大的区别,流变曲线反应的扭矩是在很小的变形和很高的温度下测出来的,反应硫化胶的交联程度更确切些。而硬度是在室温下,较大的变形(相对而言)下测出来的抗变形能力,是硫化胶料粘度,交联程度,填充量等等性能的综合体现。感觉应该结合着分析比较好。 ML认为是流动性的,易加工性能的反映。MH是抗撕裂强度联系紧密,与伸长性能有些有敌对关系。至于硬度就不好说了,都是经验得来的相对关系,内部使用而已很难总结出通用的关系。做的ml0.28 MH1.8 硬度75左右,对比的硬度岂不是要高的吓死人了。 电子高温导热硅胶厂家分享:MLMH和硬度没有什么规律的关联;流变测试值会有这么大的差距呢?问题就是配方抗焦烧性能不佳!为什么这么说呢?ML直接反应你的胶料的焦烧情况,其值越高,焦烧越厉害,原因就是在混炼的过程中,胶料抗焦烧性能差再加上混炼温度高导致焦烧,胶料流动困难,ML就高了。看胶料有没有焦烧就这么看。不要光看TC10,TC10虽然名字是焦烧时间,但只看TC10, 值往往效果不佳。个人认为,TC10高了,产生了部分交联,虽然未硫化胶晶区因高温和扭动而被打乱,门尼值下降;但已经焦烧的部分硫化的温度是不能将其打断的,所以ML较高。) 至于MH不同而硬度相同,这个则能显示出,MH之和硬度关联不大/show-23-207.html (本文来自深圳兴永为rtv硅胶有限公司整理转载分享)
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车灯防水胶:混炼工艺如何确定 如何确定混炼时间,以及各种部位混炼胶的排胶温度如何确定,如何判断此混炼工艺为较佳?混炼工艺的确定、要根据配方的具体内容、设备参数等多种因素才可确定的。建议:配方确定后、从配药、塑炼、一段混炼、二段混炼、出片都得要自己现场跟踪、经过多次的积累才可以最后确定的,坐在办公室是制定不出来合理的工艺的。 LED大灯密封胶生产厂家分享:根据胶料的特性和助剂的特性来决定。比如,某助
ABS粘硅胶:硅胶分层现象 胶存放时间长了可能会出现分层现象吗?较近发现存放5个月的107胶有一条比较明显的明暗区分线. 因为107胶含有羟基,存放时间过长就会出现分层现象。没有见过这种现象。是不是胶水进了灰尘?或者其他异物?在粘度配比的时候没搅匀,分布不均匀会有这种现象吗?质量问题,可以测一下一桶里面**有好几种粘度。不同黏度的107胶混在一起要是没有混均匀时间长了就会出现分层现象。 硅胶粘金属
led硅胶密封胶:胶料过期时间浪费太大了 气密层复合件返炼胶5吨左右,停发半年多,具体原因,恕不做解释,此胶料如何处理。现在掺用后,出现外观麻面,怀疑是BIIR与NR分离,难以共混。在密炼重新返炼后,表面粗糙,结块,这个不好办啊。 停放半年的已加硫胶?如果是这样,你应该先看看胶料是否交联!再生剂就算有用也不能这样乱来!况且,使用再生剂之后的胶料性能还是远远差于正常胶料!这种胶在开炼机多炼会就会光滑
小家电密封防水胶:橡胶与橡胶之间的粘合强度 橡胶与橡胶之间的粘合不好的缺陷。而且粘合强度很小,这种胶的配方又*喷霜,硬度偏高、不易于压出。不知有没有好的胶粘剂呢?还是从配方方面入手?还是要调整增粘配方和硫化体系 橡胶间粘合要中间过渡胶浆.同种胶料之间,不需要任何粘合剂,只需要调整配方.*喷霜就用汽油或其他东西清洗和用胶浆,配方加增粘体系。 想要二胶粘合很好,必须从二个配方下手,不知用的是什么胶
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