锌合金电镀加工故障处理方法

时间：2015-12-11

	锌铁合金镀液有时浑浊或呈微棕色,严重时呈砖红色是不可避免的,这是溶液中Fe2+氧化成Fe3+,较终导致镀层粗糙。


	当镀液浑浊时,水镀加工，一种可能是导电盐浓度高,适量补加水后,搅拌均匀,浑浊的溶液立即恢复清澈;另一种是加入水后,仍然浑浊。这是Fe2+氧化成Fe3+过程中的胶体状态,而使溶液浑浊,进而呈微棕红色。将0.5gL还原剂用水溶解后加入溶液,Fe3+还原为Fe2+后,溶液恢复清澈。


	添加剂所致,有两种情况:一是镀层特别光亮;二是镀层亮度很差。前者是光亮剂过多,后者是载体光亮剂过少。前者在溶液中光亮剂过多,加水稀释不见效时,真空电镀工艺常用双氧水去除,不仅将光亮剂氧化分解,连溶液中的铁杂质一并氧化过滤去除。


	真空镀膜，锌铁合金工艺却忌用双氧水或高锰酸钾等强氧化剂处理,只能用大剂量(5～7gL)粉状活性炭处理,这既耽误生产,又加大成本。因此,光亮剂需勤加、少加,就可避免此故障。后者载体光亮剂过少,少量逐步补加至故障去除,切不可加得过量。本工艺中载体光亮剂融入开缸剂中,只要补加,便可消除。


	(1)问题出在镀前处理,只要加强除油、酸洗,入镀槽前注意检查一下工件,便可去除。


	(2)过量加入光亮剂;工件镀锌钝化后干燥温度过高,镀层出现粉末状脱落。

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避免电镀双较化技巧
简朴原理如下(以较常见的镀铜为例)：在电解槽中电流从金属(阳极铜球)流入电解液(镀液)中为阳极，电流从电解液中流入金属的电极为阴极。(实在，在电化学理论中，专业术语是第一类导体(例如：金属)和第二类导体(例如：电解液)。假如在电解槽中的阴、阳极之间放置一个不与外电源(整流器)连接的金属A将电解槽隔为二个槽，则阴阳极之间的电流不能完全通过电解液从阳极流向阴极，必需从A借道”。因此，当电流由阳极
电镀加工之滚镀
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀较早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能
真空镀铝的技巧
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成较薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀;挺度和摩擦系数适当;表面张力大于38Dyn/Cm2;热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜，工艺要求;真空度不得低于103PA
钟表真空离子镀技巧
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