铝厂作业的职业病危害因素

时间：2016-01-28

由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要**械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾*炸危险等。

一、主要有害因素分析

1. 粉尘危害

铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残较处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质*高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得**过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得**过10mg/m3。

2.毒物危害

作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的*高容许浓度为0.5mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。

3.高温危害

现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制**神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。

4.噪声危害

产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB(A)。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB(A)。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。

二、如何防御的办法

1、员工需佩戴必要的劳动防护用品;

2、首先了解用户重大危险源及其管理规定，尽量避免进入以上六个易发生危险的生产区域;

3、在转炉区域内需要注意炉前入铝作业，不允许员工直对炉口;

4、注意观察煤气报警器，报警器报警要及时撤离作业现场;

5、听到天车鸣铃通过时要止步及时躲避;注意观察抬包及浇注情况，避免铝水溢出、泄漏及喷溅等意外造成人身伤害。

6、要注意现场铝包摆放是否稳妥;不要在铝包与铝包间的缝隙穿行;

7、要注意脚下行走路线，防止脚下杂物造成伤害;

8、远离切割区域，防止烫伤;

9、注意各种作业车辆行走;

10、通过道口时注意瞭望，确认安全后方可通过;

11、渣道下方禁止靠近，停留;

12、煤气烤罐区域禁止靠近，停留;

13、上下楼梯慢行、扶稳，行走安全通道;

14、避免触碰或踩踏高温铝锭、设备外壳，如果有需要拿某样不知温度的工具时，用手背试温后再拿起;

15、远离刚铸造出来临时放置的铝锭，防止冷裂;

16、累积一定高度的铝渣、回炉料等要远离，防止崩塌伤人;

17、炉子精炼或加合金时远离炉门;

18、起铸阶段尽量远离铸机，等铸造稳定后再靠近;

19、一旦发生漏铝现象，安全**，及时远离漏铝处。

20、有毒或可燃气体泄漏时，立即撤离。

词条
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