导热硅胶粘接剂:如何提高撕裂强度

时间：2020-01-05

导热硅胶粘接剂:如何提高撕裂强度
不加任何填料，测试出来的撕裂强度（直角）没有达到要求（30以上）
撕裂强度跟以下几个因素有关：
1.橡胶品种：结晶性橡胶（如NR,IR）的撕裂强度比非结晶性橡胶（如EPDM）的高，不知道可不可以并用一点结晶性橡胶？
2.硫化体系：随着交联密度的增大，撕裂强度先增大后减小，多硫键的撕裂强度较高，所以采用CV硫化体系是可以的（另外促进剂采用中等活性，平坦性较好的品种，如DM、CZ）。
3.填充体系：炭黑的粒径越小，结构度越低，越有利于提高撕裂强度，各相同性的填充剂（如炭黑、白炭黑、白艳华等）有利于提高撕裂，某些改性过的填料也能提高撕裂。
4.软化体系：软化剂要选用合适的类型（针对不同类型的胶种）
不知道实际应用中主要通过哪方面的调整来提高撕裂强度？
散热硅胶 导热硅胶生产厂家分享：如果其它物性，如压缩变形能测试过，添加抗撕裂树脂等，这类树脂加入后撕裂和物性提高大，老化后也能保持很好的物性，添加多对硬度，变形影响。是一个机器的外部护套，所以这次对压变要求不大，所以加抗撕裂树脂也有想过，但毕竟密封件是静态的，抗撕裂树脂主要是用在轮胎上，在这上面有可能用处不是很大。另外生胶的话，因为工作环境原因只能用乙丙胶，也想过并用一些结晶性橡胶比如NR IR等，但这个的话加进去瞬间就焦烧了。
EPDM提高撕裂并用NR是不错的方案，至于焦烧通过硫化体系调整下吧，绝缘性要求不苛刻的话应该也没问题白炭黑现在已经30份了，再多加工艺上也是个问题。但是30份的补强剂还是少了点，再加点补强好的绝缘补强剂应该会有帮助，绝缘余量大的话也可以用点炭黑.硫化体系高硫低促，稍微欠点硫撕裂会提高一点/show-23-266.html
（本文来自深圳兴永为导热硅胶有限公司整理转载分享）

词条
词条说明
ABS粘硅胶:硅胶分层现象
ABS粘硅胶:硅胶分层现象胶存放时间长了可能会出现分层现象吗？较近发现存放5个月的107胶有一条比较明显的明暗区分线. 因为107胶含有羟基,存放时间过长就会出现分层现象。没有见过这种现象。是不是胶水进了灰尘？或者其他异物？在粘度配比的时候没搅匀，分布不均匀会有这种现象吗？质量问题，可以测一下一桶里面**有好几种粘度。不同黏度的107胶混在一起要是没有混均匀时间长了就会出现分层现象。硅胶粘金属
大功率led灯硅胶：胶料发脆时什么原因
大功率led灯硅胶：胶料发脆时什么原因刚硫化出来的胶料发脆时什么原因？在刚刚拆模时，特别*撕出个口子，胶料是**胶含胶率较高，可是什么原因会导致叫板比较*撕裂口子呢，尤其是温度高时！尤其是温度高时就是答案，或者把硫化体系往下降，不要搞的太猛，还有就是含胶率，如果成本压力不大的话，就提高点含胶率（不知你说的含胶率较高是多少？）实在不行，可以考虑使用离型剂喷涂一面模具，出模后会全部粘于一
电源导热固定胶:酮肟型消粘问题
电源导热固定胶:酮肟型消粘问题现在的问题是酮肟型胶打出来后发现那支胶的消粘非常的好，大约8分钟后就完全不粘手了非常干爽！然后和自己的产品做比较后发现，虽然说在8分钟后也已经消粘，不过消粘程度真的没那么好，还有一点点粘手。之后也做了些实验比如提高催化剂的用量起码有2-3倍之多，不过还是不理想啊。硅胶水的表干怎么样?交联剂量应该没加够、甲基加到10%左右，乙烯基3%效果会好很多.加多交联剂表干会变
rtv硅胶单组份：冬季夏季配方工艺有什么要注意的
rtv硅胶单组份：冬季夏季配方工艺有什么要注意的冬季配方工艺和夏季配方工艺有什么要注意的)冬天了，密炼的配方工艺很多不适用，应怎调整．一般冬季的配方硫化剂和油（软化剂）适当的要多加一些。因为好硫化不熟和硬度偏高，北方冬天一般配方增塑剂比夏天要增加5份，冬季烘胶温度及时间要延长.冬季和夏季主要是环境温度发生了变化，**十度的差，会对硫化速度产生影响，同时对操作性也是有影响的。冬季硫化胶的硬度有明