高温导热硅胶:RTV的耐温问题 想做一款耐高温的导热RTV胶,耐高温方面可以考虑从哪些方面着手呢?导热粉?还是基胶方面? 加入一定量的铁红3%~5%,铁红还有这效果啊。找个机会试试·只是产品在250度的高温下*粉化。是不是应该从基胶着手呢?(是RTV的,只是应用需要他能长期耐高温)貌似有说用苯基乙烯基硅油加氧化铁与氧化锌有这么个耐高温的效果,是否属实还有待验证。 就选用低黏的3000~5000 mpa.s,提高交联密度,选用脱醇型的交联剂,一般的107就算加铁红250℃长期耐高温也很难,可以同时重填料和基胶入手。单加铁红都能耐300度、酸性的高温红胶都能有这个效果、5%--7%的铁红。一般做加成的。加铁红后在250摄氏度老化会出现胶料粉化。 导热硅胶粘接剂生产厂家分享:耐高温的标准是什么?多高的温度、多长的时间、可以接受的变化参数是哪些、变化的范围是多少?这些条件都没有怎么做呢?(耐温达到250的样子,需要长期的,之前有过样品在250摄氏度烤箱24H后 粉化了。为改善这性能,需要从什么方面着手呢?)导热系数要求多少?(1.0救差不多了。只是导入测试方面也没什么测试标准)填料加的不是很多,但是加了一点氢氧化铝,不知道这个有没有影响,还有就是正在考虑基胶的问题。 暂时用的是脱肟型的,250摄氏度粉化是不是因为小分子含量过多?加大基胶粘度能否提升其耐高温性能呢?还是说的降低粘度来提高交联度?但是还真没怎么明白,降低粘度和交联度关系大吗?不是一点无,而是要降低,降得越低,耐温性越好,粉化很多是由离子引起的。填料加的是氢氧化铝还是氧化铝?如果你加了氢氧化铝,表示没救了/show-23-290.html (本文来自深圳兴永为导热硅脂有限公司整理转载分享)
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透明密封硅胶:缩合型的工艺方面的改进 做的硅胶在行星机出料的过程中不可避免的里面会有空气(提搅拌桨后胶内有空气),导致了装入大桶胶后,别人设备施工会有断胶现象,不知道有谁有好的方法可以杜绝这个现象呢? 全自动生产线,过程能做到密闭。全自动生产线太贵了。有别的方法可以改善吗?除非比较稀,应该还是有别的方法可以解决的,不可能都去买全自动生产线吧。如果在出料口加个抽真空装置,并降低出料流速的话效果怎么样
汽车大灯防水胶:欠流怎么解决 产品总是出现不同程度的海绵状裂口,且裂口处明显感觉比较粘。这是为什么呢?有人说是混炼时流黄没有混均匀,一调查,开炼机辊距是有点大,其实以前是很少出现这样的问题的。 混炼不均造成的吧?建议辊距小些!辅助料分散不匀,发粘不熟,肯定是混炼不匀的。拖回头打包两次,存放一夜,如果单纯的裂口的话,可以考虑降低温度3-5度即可。也可适当滴些水,有助于排气和模内流动,欠流的现象是橡胶
散热导热硅胶 固化:增加碳酸钙量会影响硫化速度吗 4公斤**胶加10公斤碳酸钙3.2公斤活性钙。现在要求降低价格(质量也允许降低),想把碳酸钙增加到13公斤。其他的小料是不是要相应增加?如果不增加会不会影响硫化速度?没问题,影响不会太大,物理性能不会太好。 碳酸钙的PH值会影响硫化速度,增加碳酸钙量一般不会影响硫化速度,3变成了13。32份碳酸钙增加成了一百三十粉份碳酸钙。你加的硫化剂是不是硫化橡
led透镜填充硅胶厂家:加成型室温流化硅橡胶 双组份加成硅橡胶在夏季放置约三个月后,为什么固化速度会减慢两倍多,而且底部有较严重的粉料沉淀,硬度在60A,这咋回事呢? (这个双组份加成硅橡胶粘度多少的,还有是气相还是沉淀的)沉淀是很正常的,你搅拌后就可以继续用,固化变慢就可能是保存方式的问题可,温度高,密封不好,可能导致催化剂氧化或者分解等,也可以能是交联剂挥发等等。沉淀的比较严重,而且搅拌后的固
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