铸铝件氧化夹渣产生原因 作者: 氧化夹渣 缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸铝件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。 产生原因: 炉料不清洁,回炉料使用量过多。 浇注系统设计不良。 合金液中的熔渣未清除干净。 浇注操作不当,带入夹渣。 精炼变质处理后静置时间不够。 防止方法: 炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低。 改进浇注系统设计,提高其挡渣能力。 采用适当的熔剂去渣。 浇注时应当平稳并应注意挡渣。 精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
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铸铁的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺,不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。 铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600~700℃,并在焊接过程中保持温度,焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料,缓慢冷却,有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差,从而降低焊接接头应力水平,有利于防止裂纹产生,避免产生白口及淬硬组织。 铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300~400
铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3,具有良好的强度和塑性,铝合金具有较好的强度,超硬铝合金的强度可达600Mpa普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa比钢度远**钢,因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜,居*三位,用于制造各种导线。铝具有良好的导热性,可用作各种散热资料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性,适合于各种压力加工。铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸
压铸过程中金属液往外溅产生原因: 1. 定模间合模不严密,间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动,定模安装板不平行 4. 支板跨度大,压射力致使套板变形,产生喷料。 调整方法 1.重新安装模具 2.加大锁模力 3.调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板,增加套
现代制造的许多领域,对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化(NearNetShapeProcesses)技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善产品的内外质量,争取市场和*益.然而,铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度很大.铸件是液态成形的,实现近
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