铸铝件铸造应力

时间：2016-04-26作者：泊头卓达金属制品有限公司浏览：54

	铸铝件铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。


	1.收缩应力


	铸铝件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铸铝件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。


	铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铸铝件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铸铝件的残留应力一般较小。


	2. 吸气性


	铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、**物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。


	铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0。5～0。9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显着增加。


	铸铝件除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。


	铸铝件铸铝合金液中含氢量越高，铸件中产生的针孔也越多。铸铝件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铸铝件，关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理，可有效控制铝液中的含氢量。


泊头卓达金属制品有限公司专注于护栏压铸铝件系列,护栏铝合金压铸件,机械压铸铝件,汽车压铸铝件,护栏压铸件,汽车压铸件等

• 词条

  词条说明

• 铸件的加工工艺

  铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用压射、浇注、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。较普遍的做法是：**做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯

• 铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制

    现代制造的许多领域,对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化(NearNetShapeProcesses)技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善产品的内外质量,争取市场和*益.然而,铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度很大.铸件是液态成形的,实现近

• 常见压铸模具生产问题及分析

       压铸过程中金属液往外溅产生原因： 1. 定模间合模不严密，间隙较大  2. 锁模力不够  3. 压铸机动，定模安装板不平行  4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。 调整方法  1.重新安装模具  2.加大锁模力  3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板，增加套

• 铸铝件**棕刚玉陶瓷砂轮

  我厂始终恪守“以诚为本、强化管理、铸造**、打造**”的经营理念，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铝件。我厂工艺**，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚，是您**的伙伴。 铝合金具有硬度强度低，延展性大，线膨胀系数大等性能，用砂轮磨削过程中较容易出现堵塞、划伤、拉伤等问题。为了避免这些现象，在磨削过程中**选择好合适