压铸铝件的注意事项下面由泊头卓达金属制品有限公司为大家介绍 1、是产品壁厚要均匀,壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚(气泡、砂孔现象会多)也不能太薄(填充不良,成型困难)% X; i0 z8 d+ m" P9 t 厚度根据产品压铸面积决定,面积越大壁厚应越大,一般在2.5mm-4mm之间。较小0.8mm,较大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。 2、一些定位孔、精度要求较高的孔,压铸不能*成型,只能先做锥坑,后再加工成型。7 ?' S6 t; |$ \2 M 3、产品尽量不要有尖角,一般要倒R1.0的圆角。 4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°,内拔模2-3°,便于脱模。 5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B(B>1.5mm)。& W3 Q* ?- k# J" C/ C 6、尽量减少内部凹陷结构,避免四周抽芯问题。 以上就上就是泊头卓达金属制品有限公司为大家介绍的压铸铝件注意事项,持续关注我们的网站,了解较新行业动态
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压铝铸件铸铝件该如何进行碱蚀处理 作者: 铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能**除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。 鉴于上述这一情
压铸铝件铸铁的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺,不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。 铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600~700℃,并在焊接过程中保持温度,焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料,缓慢冷却,有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差,从而降低焊接接头应力水平,有利于防止裂纹产生,避免产生白口及淬硬组织。 压铸铝件 压铸铝件
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压铸铝件压铸过程中金属液往外溅产生原因: 1. 定模间合模不严密,间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动,定模安装板不平行 4. 支板跨度大,压射力致使套板变形,产生喷料。 调整方法 1.重新安装模具 2.加大锁模力 3.调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板,增加套板的刚度。 影响压射头使用寿命
压铸铝件的注意事项下面由泊头卓达金属制品有限公司为大家介绍 1、是产品壁厚要均匀,壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚(气泡、砂孔现象会多)也不能太薄(填充不良,成型困难)% X; i0 z8 d+ m" P9 t 厚度根据产品压铸面积决定,面积越大壁厚应越大,一般在2.5mm-4mm之间。较小0.8mm,较大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。 2、一些定位孔、精度要求较高的孔,压铸不能完
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