深圳led硅胶厂家怎样提高这NR胶的强度 做到强度>19MPa。做出来的强度才到23MPa。结果填充DZ-13 50份,机油14份的时候强度才不到16MPa,不仅强度达不到理想效果,而且成本也高了点,加点轻钙强度基本就掉将近2个MPa。还有用偶联剂对强度有利影响大不大? 强度确实不错,但是门尼太高,一般减震产品很多都是注射流化的,白炭黑完全达不到工艺要求.配方里面肯定有问题的,如果是550的话50份完全可以达到19MPa,所以还是其他配合体系的问题,或者说NR出现过炼或者流化返原现象. 单组份导热硅胶厂家-永为**硅分析:有白炭黑的话,用点偶联剂促进分散,有看到说是NR中加了硅烷偶联剂A-189强度提高了两三个MPa的。试验的时候手头没有A-189,用的是A-151,对于补强基本没有效果。后来我查了一下,A-151带的基团是=CH2,用在塑料里和特种橡胶里居多,而那个硅偶联剂A-189带的基团是—SH,用在NR胶里挺多的,促进那些白炭黑、云母、纤维的分散。做的生胶强度的实验,也才仅仅到23MPa,感觉这次烟片胶的货有点问题,烟熏效果不好,霉点挺多的,比起以前的臭味也比较大。不过也没办法,总得用下去。 (本文来自深圳兴永为rtv硅胶有限公司整理分享)
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灯具导热硅胶:醇型硅酮胶在70℃问题 醇型硅酮胶在70℃恒温箱内放置6天后打出来的胶发粘是怎么回事?加钛络合物发粘。干的胶条也一起烘了下,结果发黄了不知道有哪些原因. 从交联剂和钛络合物的量上面可以考虑一下,胶发黄主要是夏天天气热钛络合物引起,胶发粘的话配比要做调整!老问题了钛系醇型胶都有这种现象,100份107胶,加了5份726,80℃24小时就发粘.交联剂和催化剂上找原因,关于储存期的问题可以
单组份导热硅胶:如何使脱酮肟型硅胶短时间实现深层固化 双组分的固化时间可调整的幅度比较大,但是如果太快,则混合时会出现问题.单组分通过吸收水汽来固化,是有固化深度限制的。一般来说,**过6毫米,就有点困难。采用双组分,双组分,比较好控制,几厘米厚的都没问题。单组份脱肟型zui多也就10mm,**过就没什么希望了。双组份缩合型深度、快速倒是没问题,关键还要看你对操作时间的条件,气温的变化(夏、冬)会有较
深圳导热硅胶厂家:白炭黑填充加氧化锌的先后顺序 添充白炭黑时,关于氧化锌是在加完白炭黑之后加好?还是在加白炭黑之后加好?其他的小料都是比较普遍的,主要是厂里的是先加,但是看书上说后加现在也不好贸然试验。先加,具体还是试验一下的好。较好后加氧化锌,当然是填料是白炭黑的前提下,对胶料的柔顺性表面光滑有利。没有做具体解释。不知道是不是影响很大。 1.先把白烟油和防老剂,SI69,PEG4000先加,然后
LED投光灯防水胶:室温胶固化剂问题 双组分室温硫化硅橡胶的固化剂加入胶中后,前半部时间很快就增稠了,但是后期干的时间又很慢。这样很影响实际的操作,固化剂交联剂的成分是S28和S40,催化剂是**锡。有什么办法能改善这种状况,要求是前半部时间尽量延长,但后期越快越好。固化剂加量大小不一样,1.8%和2.5%的不同加量,两者的物理机械性能差别也比较大! LED投光灯粘接胶厂家兴永为分享:是不是偶联剂
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