导热硅胶:醇型单组分胶贮存问题 醇型单组分胶刚出料时,表干30min 表面成膜 但是放置几天后 表干就不行了,表面不成膜,发粘老是胶粘上手。可以从哪些方面着手解决。 单组份导热硅胶厂家-兴永为硅胶分享:那是残留水分,羟基的问题。另外配方也有问题,二jia基硅油须经过真空处理,填料也须经过脱水处理。交联剂要适量,另外,添加少量羟基清除剂就能达到目的.**锡和钛被水分反映掉了自己检查下配方中水含量,另外检查下**锡含量 如果无法检测建议你换下进口的做个对比实验.可能是你使用的硅油存在问题,引入了封端剂/show-23-153.html (本文来自深圳兴永为led硅胶有限公司整理转载分享)
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国产led硅胶厂家:脱醇型单组分室温胶的问题 脱醇型单组分室温胶的小试,在出料时多次出现粘度很大的状况,感觉在出料时就已经出现交联,放入胶桶打胶枪难于打出,配方是107胶329份,外加沉淀、碳酸钙、重钙补强交联剂16份,偶联剂2份钛螯合物2份,**锡0.3份,放入行星的高混料是没有问题的,不知是不是该配方的问题. 理论上4%就够了但是实际做当中少于5%都很难做,这也与107中低沸物多少啊,白炭黑水
透明密封硅胶:缩合型的工艺方面的改进 做的硅胶在行星机出料的过程中不可避免的里面会有空气(提搅拌桨后胶内有空气),导致了装入大桶胶后,别人设备施工会有断胶现象,不知道有谁有好的方法可以杜绝这个现象呢? 全自动生产线,过程能做到密闭。全自动生产线太贵了。有别的方法可以改善吗?除非比较稀,应该还是有别的方法可以解决的,不可能都去买全自动生产线吧。如果在出料口加个抽真空装置,并降低出料流速的话效果怎么样
led透镜填充硅胶厂家:加成型室温流化硅橡胶 双组份加成硅橡胶在夏季放置约三个月后,为什么固化速度会减慢两倍多,而且底部有较严重的粉料沉淀,硬度在60A,这咋回事呢? (这个双组份加成硅橡胶粘度多少的,还有是气相还是沉淀的)沉淀是很正常的,你搅拌后就可以继续用,固化变慢就可能是保存方式的问题可,温度高,密封不好,可能导致催化剂氧化或者分解等,也可以能是交联剂挥发等等。沉淀的比较严重,而且搅拌后的固
led硅胶固定粘接胶:醇型胶的正常表干时间 添加Ti催化剂的醇型室温胶比较正常的表干时间是多长? 不一定,快的也有10分钟以内的。同为脱醇型,某精炼型产品表干在十分钟左右的。另外通用粘接剂等表干在20分钟以上。某胶水脱醇性表干在5分钟以内。这是配方工艺的区别,所以并不存在什么正常的表干时间。不存在什么正常的表干时间,关键是看你怎样调配你的配方。一般都在10-30分钟左右。没什么正常不正常的,几分钟
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