高铝质耐火砖各等级的烧成温度

时间：2016-11-11

                高铝质耐火砖各等级的烧成温度
高铝质耐火砖依照Al2O3含量通常分红三级：一级高铝质耐火砖的Al2O3含量大于75%；二级高铝质耐火砖的Al2O3含量在60%到75%之间；三级高铝质耐火砖含量在48%到60%之间。以上高铝质耐火砖的等级分类信任我们都很了解，但是在烧成高铝质耐火砖的时分，等级不一样的高铝质耐火砖其烧成温度也不相同，下面给我们具体的介绍一下：
烧制一级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1700到1800℃；
烧制二级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1600到1700℃；
烧制三级高铝质耐火砖，通常烧成温度为1500到1600℃；
升温速度随原料和成品的不一样而异。600℃曾经的低温阶段，应缓慢升温；600~1200℃升温速度可减缓；1200℃至较高烧成温度应操控升温速度。冷却阶段亦应操控降温速度。

词条
词条说明
耐火砖的蠕变率影响因素分析
耐火砖的蠕变率影响因素分析耐火砖的蠕变是温度、应力、时间和材料结构构函数。耐火砖所处的温度愈高，承受应力愈大，时间愈长，蠕变率愈大。当耐火砖完全由晶体构成时，蠕变除受到与晶体弹性有关的晶体的键强影响以外，主要受晶体由空位扩散、位错移动、晶界滑移和晶粒间的结合状态所控制。晶体缺陷愈少、晶界较少以及晶粒问穿插结合较强，皆不易产生严重蠕变。当耐火砖含有玻璃相，特别是当玻璃相为连续相时，耐火砖的蠕
耐火纤维浇注料产品的适用范围
耐火纤维浇注料产品的适用范围适用范围/对象： 1、工作温度≤1250℃的各种燃料炉炉衬，包括炉墙和炉**。选用不同型号的耐火纤维浇注料做成复合炉衬，结构稳定，经济合理，施工方便。 2、各种高温炉窑界面温度≤1050℃的背衬保温层(包括炉墙和炉**) 3、工业锅炉衬，用于炉**效果更显着。 4、工作温度≤1200℃的电阻炉炉衬，电热元件可裸露，也可做成埋入式结构。 5、使用平焰烧咀的工业炉窑，炉**密封
高炉用陶瓷耐火材料有哪些
高炉用陶瓷耐火材料有哪些陶瓷耐火材料包括有高炉常用的粘土砖、高铝砖、刚玉砖等。传统的高铝砖比粘土砖含的Al2O3多或高，其耐火度及荷重软化开始温度均比粘土砖高，其抗渣性能及抗磨性能，特别是抗磨性能更好，并随着高铝砖Al2O3含量的增加，这些性能也随之提高。高炉的大型化、高效化及**化要求在高温区的陶瓷质耐火材料具有**高含量的氧化铝，新型的刚玉砖(包括棕刚玉砖、莫来石砖、铬铝硅酸盐结合制成的耐
耐火材料常识
耐火材料常识 1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。 2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。 3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质(Al2O3 15~30%),粘土质(Al2O3 30~