高铝质耐火砖各等级的烧成温度

                    高铝质耐火砖各等级的烧成温度
    高铝质耐火砖依照Al2O3含量通常分红三级:一级高铝质耐火砖的Al2O3含量大于75%;二级高铝质耐火砖的Al2O3含量在60%到75%之间;三级高铝质耐火砖含量在48%到60%之间。以上高铝质耐火砖的等级分类信任我们都很了解,但是在烧成高铝质耐火砖的时分,等级不一样的高铝质耐火砖其烧成温度也不相同,下面给我们具体的介绍一下:
    烧制一级高铝质耐火砖,通常烧成温度为1700到1800℃;
    烧制二级高铝质耐火砖,通常烧成温度为1600到1700℃;
    烧制三级高铝质耐火砖,通常烧成温度为1500到1600℃;
    升温速度随原料和成品的不一样而异。600℃曾经的低温阶段,应缓慢升温;600~1200℃升温速度可减缓;1200℃至较高烧成温度应操控升温速度。冷却阶段亦应操控降温速度。

    盂县郭村正元耐火材料厂专注于高铝砖,粘土砖,铝矾土,耐火水泥,珍珠岩,骨料等

  • 词条

    词条说明

  • 耐火砖的侵蚀机理

                  耐火砖的侵蚀机理 耐火砖 -侵蚀机理 无论是湿法窑,还是新型干法回转窑,在熟料煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈,窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150~250℃,在窑衬10~20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向

  • 低碳棕刚玉在耐火材料上的应用

    低碳棕刚玉在耐火材料上的应用 低碳棕刚玉经过炉前和特殊工艺的再处理,降低棕刚玉中残余碳的含量,使产品在使用中不粉化、不爆裂、韧性大是磨料磨具行业,耐火材料行业的可以选择原料。主要用于陶瓷磨具、高档磨具、**磨具、砂带、涂附磨具等,根据残碳含量分为:煅烧棕刚玉C ≤0.05%、低碳棕刚玉C ≤0.10%、普通棕刚玉C ≤0.15%。 (1)由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能,故用浇钢滑动水口,冶炼稀贵

  • 耐火砖的使用温度范围

    耐火砖种类有多种,规格型号更是多不胜数。普通粘土的耐火砖热震好,用于一般的窑炉内村。使用温度在1250°C左右。如果是低气粘土砖,可用在玻璃窑和一些特殊窑炉内衬。使用温度1350°C以上。如果在粘士耐火砖中加入红柱石或是革青石,使用温度在1400°C以上。如果是轻质粘土耐火砖系列,用在保温区的温度在1000-1200°C范围高铝耐火砖使用于窑炉的内衬高温区、使用区域在1300-1400°C区间。如

  • 钢纤维浇注料的特性与使用方法

    钢纤维浇注料的特性与使用方法 钢纤维浇注料在锅炉与炉膛的出口、**部、侧墙等部位所使用,在钢铁、冶金、化工和建材行业被广泛的使用,耐火浇注料也称之为不定型耐火浇注料,它的使用方法其实与混凝土的使用基本一致,可以选择选定好配方和原料经过搅拌加工均匀之后,用振动棒密实在经过养护和加热处理即可,而由于不定型浇注料使用部位的特殊性,所以根据场地条件的不同,对于浇注料的施工质量也需要有保证的。 在对于其重要部分

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