铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液,具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能,使用寿命长不容易变质发臭,加工后的工件亮度非常显著。同样,用在铝合金锯片上能进一步提高其性能优化经济效益。
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。
因此切削液的选用应遵循以下原则:
1、 切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。
2、 切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
3、 切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
4、 切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
5、 切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
6、 切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、 切削液应低污染,并有废液处理方法。
8、 切削液应价格*,配制方便。
综上所述,用户在选用铝合金切削液时可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要。
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词条
词条说明
铝合金锯片的选择其中一个参数就是齿数。 锯齿的齿数,一般来说,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能就越好。应根据锯切的材料厚度选择合理的齿数。 锯齿过密,齿间的容屑量变小,*引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm左右。锯齿过少,就会增加锯齿磨损,材料也得不到理想的切割效果。 贵州林先生,向智欣行求
为何选择大右铝合金锯片? 大右铝合金锯片采用于日本先进SKS-51国际标准钢板激光环切割, 每一刀切割精准无比,刀头采用德国超硬材料(森拉天时)全自动焊 接而成,只有优秀的技术配好的材料才有品质的保证。 日企在世界五*多达十分之一。其日本工业锯片以精密耐用的特 点誉满**。兼房KANEFUSA锯片在国内备受推崇。 特 点 大右铝合金锯片的刀头选择日本高端合金原料,原厂精密机器自动15° 焊接而
铝合金锯片在切割时不能喷水,只能加润滑油!不能用冷水冷却锯片!
大家普遍有一个误区,在使用铝合金锯片喷水。这样是不行的! 锯片在高速切割铝材时产生高温,加水会使锯片在切割时发涩。 一、较*使锯片生锈。 二、*粘料。 三、切割后表面不光滑。 四、切割后边缘毛刺多。 五、*使机器内外部铸铁件钢件及轴承生锈。 正确的方法是:一、采用煤油进行冷却润滑,优点是保护锯片效果特别好,切割表面光滑无毛刺。缺点成本较高,异味太大。 二、使用铝合金**冷滑液进行冷确润滑,
铝合金锯片的选择,参数包括直径、齿数、厚度、孔径。 (一)直径的选择 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高,同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有:101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)
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