我的朋友是用铝灰铝渣回收再加工,提炼金属铝的主要成分是什么?

时间：2017-05-08

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　　淬火

　　此阶段是将固溶处理后之单一固溶相淬火到固溶液线以下的温度，而得到过饱和固溶体。但是为了得到大的析出量（即佳析出硬化效果），冷却速率应够快，尤其需避免析出快的温度范围，若在此温度范围的时间过长，则会造成粗大的平衡相析出。它们非但没有强化作用，而且使得基地过饱和度减少，降低了之后人工时效析出硬化的效果。

　　淬火有两项要求：

　　（1）从炉中移至淬火液，需避免在空气中冷却至快的析出范围，即TTT曲线中的Keep nose部分；

　　（2）在淬火介质中需**通过快析出的范围。为了有效达到这两项要求，实用上须限制延迟时间的计算以空气打开至全部工件浸入淬火介质为止。

　　Al-Si-Mg铝合金固溶处理后，铸件通常在水中淬火，淬火的目的是抑制Mg2Si平衡相在冷却的过程中析出，使其Mg、Si及溶质原子留在固溶体中，以期在低温时得到大过饱和度Mg和空孔的固溶。淬火液及淬火时间将影响此步骤的两个因素，淬火液一定要有足够的能力来带走铸件上热量，以产生快的冷却速率，因为愈快的冷却速率愈能使Mg2Si保留在固溶体中，以获得大强度。但淬火冷却速度亦不能无限至的快，否则铸件通常以25℃-100℃的水来淬火。

　　淬火条件对A356合金的影响情形为，冲击强度、伸长率及抗拉强度随淬火温度及淬火延迟时间的增加而降低，也就是说，在较快的淬火速率（较低的淬火介质温度或热传导较佳的淬火介质）可得到较大的伸长率及冲击强度。另外，为了确保Mg2Si在时效处理时能够分布均匀，因此铸件在炉中取出后，一般而言，需在30秒内淬火，但是针对A356.2这种淬火敏感性高的材料，为发得到较佳的力学性能，淬火延迟时间好在10秒内较好。

　　时效处理

　　此阶段是将淬火后所得的过饱和固溶体，及置於衡温中，使其逐渐析出析出物而造成性质上的变化，此性质包括强度、硬度、韧性、延伸率、疲劳强度、抗腐蚀性、耐应力腐蚀性、导电性等。依时效处理温度的不同可分为自然时效与人工时效，在室温进行的称为自然时效naturalaging）；而置於室温以上温度和环境中进行的称为人工时效（artifical aging）。实施时效时，随着时间的增加，合金内部的组织会发生改变，而引起物理、化学及力学性能的变化。若是有引起硬度或强度的显著增加，可称之为时效硬化。

　　人工时效的变数通常为温度与时间的配合，由于每种性质的佳处理温度与时间均有差异。故除非有特殊需求，实用上是选择一些重要性质之佳组合为考虑因素。时效处理可用油浴炉、盐浴炉、热水炉或空气炉，但温度需均匀，如果不均匀的话可能会造成性质随部位而差异的状况出现，一般以油浴炉较好。

　　自然时效

　　将淬火后之铸件保持室温一段时间，称为自然时效。其影响为硬度，降伏强度随自然时效时间的增加而降低，但伸长率及冲击强度会逐渐增加。尤其含高镁（Mg）的合金，此现象更明显。自然时效的影响通常以前面三小时的影响大。若储存于0℃以下，则可以避免自然时效的影响。合金成份对自然时效的影响也很大，在含镁较高的合金中，自然时效影响拉伸强度较明显，有文献中提到铸件中若含有In、Sn、Cd或Cn可能会减轻预时效的影响。

　　人工时效

　　人工时效处理对Si粒子的形状与组织无关，人工时效的目的是促使饱和固溶体中的溶质析出。Al-Si-Mg合金的析出程序如下：初的析出是针状再成长成棒状的β-Mg2Si 之前得到，其主要强化相为棒状的β-Mg2Si。

　　时效处理的温度及时间是影响析出性质的两个主因而通常A356.2的时效温度约为120℃～180℃，其抗拉及屈伏强度随时效温度的增加而提升，但伸长率及冲击强度却会随时效温度的增加而减低。根据文献，于180℃时效6小时可得到佳强度，而在140℃时效4小时可得到佳的延伸。

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