原因:
1、由于模具设计不合理或制造有误、挤压工艺不当、模具与挤压筒不对中、不合理润滑等,导致金属流动中各点流速相差过大。从而产生内应力致使型材扭曲变形;
2、由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸**差。
解决办法:
1、合理设计模具,**模具精度;
2、正确执行挤压工艺,合理设定挤压温度和挤压速度;
3、**设备的对中性;
4、采用适中的牵引力,严格控制型材的拉伸矫直量。
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1、在铝合金型材挤压模具试模及铝挤压过程中要**注意到以下几方面: A.铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯(加温炉内模具的摆放很重要,模具与模具之间要有一定的加温间隙)。 B.铝挤压模具一定要对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生。 C. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅。D.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量
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