1对壁厚为1mm或更薄的不锈钢风管采用咬口连接,大于1mm者用电弧焊或亚弧焊焊接,不可使用气焊。堆放时不要与锈蚀的碳素钢材接触。风管与碳钢支架接触处,要垫以非金属块或在支架上喷刷涂料。
2厚度为1.5mm或更薄的铝质风管应咬接,厚度大于1.5mm者可用气焊或亚弧焊焊接。法兰连接用的螺栓、垫圈和风管支架抱箍都要镀锌。对于硬质聚氯乙烯风管,管段之间采用法兰连接,或塑料套管焊接。风管与法兰连接处,为增加刚度常加焊塑料三角支撑。风管法兰垫片采用耐酸橡胶板或软塑料板,法兰螺栓要加钢质垫圈。风管与支架、卡子接触的部分要垫橡胶板。
除尘管道一般用壁厚大于4mm普碳钢钢板制作,由于管内既通风又输送粉尘,管壁磨损较严重,为了减少管道更换次数,通常采用以下四种防磨损措施;
(1)在管子的易磨损部位(如弯曲管段处),增设保护层,在夹层内浇灌耐磨浇注料。
(2)在管子的易磨损部位铺设一层高铬铸铁板。
(3)在管子的易磨损部位补贴一层钢板作为衬里。
(4)在管道内壁上直接喷涂耐磨浇注材料。
管段之间采用法兰连接,或塑料套管焊接。风管与法兰连接处,为增加刚度常加焊塑料三角支撑。风管法兰垫片采用耐酸橡胶板或软塑料板,法兰螺栓要加钢质垫圈。风管与支架、卡子接触的部分要垫橡胶板。
除尘管道的施工顺序是:
(1)对管道支架、柱子基础的中心线和标高进行复查。
(2)对支柱、架台按设计进行复测。
(3)管道支柱、吊架找正和固定。
(4)管道地面组装、拼接。
(5)管道耐磨浇注料的旋工或高铬铸铁衬板的安装。
(6)管道组装单元及其配件、部件吊装就位、找平、调直、连接和固定。
(7)管道涂装和绝热。
(8)管道吹扫和试验。
除尘管道安装的技术要点为:
(1)安装前要根据起重设备的能力,管道的高度,确定管道的组装单元。
(2)管道的接口要留在管线的直管部位,不要留在弯管和变径处。
(3)管道在高空接口时,要搭好临时脚手架和操作平台。
(4)耐磨浇注料分常温和高温两种,搅拌和浇注时,要严格按照设计和产品技术文件要求进行配比和制备。浇注方法通常是,采用压力灌浆泵将浇注料压入管道夹层中。
(5)直接在管道内壁喷涂耐磨浇注料的管道,一般应先在管子内壁焊上锚固钉或龟甲瓦,用以固定浇注料。
(6)管道安完后用压缩空气进行清扫,再开动工作风机进行负压状态下试漏。主要在焊口处和法兰处,用耳听、手摸、薰烟等方法检查是否漏气。发现漏气处及时修理。
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词条
词条说明
1、通风与防排烟系统施工方案 通风与防排烟系统质量要求在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.2mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷
很多家具打磨车间、木工车间内部的木屑粉尘非常多,对工业生产和工人施工造成了相当大的困扰,同时也给工人的健康带来很很大潜在的隐患,另外还影响家具打磨好的抛光度,清洁上也需要另外的人工,既不环保还增加了劳动力,这样得不偿失,但是林林总总的打磨车间除尘设备很多,到底怎么设计才是合理的呢?下面的设计是由上海怡帆机电工程之前做的一个打磨车间除尘系统,经用户反馈除尘滤能达到95%以上。 首先是吸气罩的设计,
除尘器的维护说明 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器**部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。 每天:对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查,并至少每两小时作一次记录。每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。每月:对所有的进出风阀门控制器
印染厂车间降温通风系统,水帘冷风机是利用风机与水帘的配合人为的再现自然界水分蒸发降温这一物理过程耗电量只是传统空调的十分之一。 1、通风透气:在整个系统的相互配合下吹风风机迅速排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味避免了废气及异味对人体的刺激。整个室内空气较快可以在一分钟内更新一次这是一般空调所无法达到的效果。 2、提高工作效率:解决闷热和含氧量不足导致工人的注意力下降问题。使用水帘降温不仅可
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