穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条厂家提供的隔热条,通过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因此,除了材料本身的质量外,组合加工的工艺水平是决定隔热型材质量的重要因素。一般来说,组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序通过**的设备来完成。
步:开齿
开齿是通过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来,是特别关键的一道工序。滚齿轮通过传输机构由电机驱动而产生转动,滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口*并施加一定压力,带动铝材向前移动,同时在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮通过导轨能上下左右调节,以适应不同高度和宽度的型材。
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第二步:穿条
穿条是将隔热条通过穿条机导轨穿入已经开好齿的上下两支铝材的槽口中,使三者连接一起。有些设备的穿条工序整合在开齿机中,即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有紧密结合,是松动的,条与铝材之间能相互窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中,完成穿条的。对于一些两槽口中心距离小于10mm的铝材,一般难以用穿条机直接穿条,这时只能用人工手动穿条了。
第三步:滚压
滚压是将已穿好条的型材通过滚压机的三组滚压盘将铝材与隔热条紧密的结合在一起。滚压时,在两滚压盘的共同作用下,铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条,锤头上的开齿压入隔热条,使得铝材与隔热条紧密的结合在一起。
第四步:检测
除了检测滚压后铝材的尺寸精度外,纵向抗剪强度是较为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测试是将100mm长的型材试样安装在工厂**的纵向抗剪测试机上,通过外力使隔热条与铝才相互错位变形,在变形时显示的单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度,单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材 *6部分:隔热型材》中规定隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm,特征值的计算需要取一组10个测试值,求其平均值和标准偏差后,用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因此,在**单个试样测试值符合要求的情况情况,一组测试值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定息相关。
词条
词条说明
通过查阅相关书籍,咨询铝加工行业的相关技术*,对影响平面度问题的因素进行归纳总结,并以此为依据,**了针对平面度问题的解决方案。 1、利用有效修模来改善制品的平面度 修模是国内外对于挤压材平面度不良较常用的解决方法,通过这种方法的优点是适用范围广,基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法,其缺点是需要终止生产,模具处理好以后再次上机试模,费时、费力,同时也不利于节能降耗。该板材的平面间隙不良,主
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建筑物的门窗是建筑物外围结构的组成部分,是建筑物热交换较敏感的部位,其单位面积能耗是墙体的5~6倍,门窗的热能损失占整个建筑物的40%以上。建筑物外门窗的热量损耗有三个途径:通过铝合金型材的热量传导损失;通过玻璃的辐射热量损失;通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此,保温节能铝合金门窗的制作也要从这三个方面考虑。 1、铝合金型材 铝合金材料是热的良导体,热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃,要选择
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