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铝型材在机械加工过程中所遇到的表面问题,成膜后也会被氧化,总是会受到一些杂质的影响。解决这些问题是很多企业的事情,铝型材的表面解决的措施在下面会提到。当然企业如果有条件可以自行研制更好的成膜技术以抗击氧化。
**铝型材成膜的速度是与不同型号的铝型材不同,通过电性化学转化处理之后,外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢;铝质纯度低,则相反。因此氧化时需根据不同铝材来掌握不同。为做到这一点,不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中,以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。化学处理和机械处理,或直接用化学处理。 对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,铝型材就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而先进行机械处理。一些方法可以作为参考:1.脱脂处理,用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三、醋酸乙酯、、和等。2.脱脂后于下述溶液中化学处理:铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min,即进行水洗、干燥。这种方法胶接强度较高,处理后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:22g/l 在1-1.**/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
在铝型材表面薄膜受到污染后影响后续涂层质量。铝型材如果不采用上述方法也可以采用新的铝表面自组装成膜,通过这种的成膜技术,化能力要比之前的传统技术先进。
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目前工业生产原铝的方法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质,在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧,铝在碳阴极以液相形式析出,氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝,可产生1.5吨的二氧化碳,综合耗电在15000kwh左右。 工业铝电解槽大体
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