钢渣粉回收再利用的方法

时间：2018-11-21

钢渣的热熔值很大，转炉钢渣的温度**钢水温度。回收转炉钢渣的热能，能降低钢铁企业的能耗，很多钢铁企业通过多种放大回收利用转炉钢渣热能，得到了很好的节能降耗效果。
转炉钢渣热能利用的难点
钢渣的导热系数小，其主要的岩相结构属于硅酸盐相，硅酸盐类炉渣有：
1、导热系数低
2、钢渣的粘度伴着温度降低而快速增高，钢渣的预处理工艺和钢渣的结晶过程有很大紧密的联系，钢渣的处理工艺过程中，各项渣处理的工艺参数波动大。
3、钢渣中的热含量随渣的温度变化波动较大，导热率也低，换热慢，换热介质难以选择。
4、转炉液态钢渣采用的是水淬工艺处理。
钢渣的特性注定热能工艺的回收难度大，冶金人员的不断发掘，钢渣回收利用技术已有改进，主要是利用渣处理过程中的空气或蒸汽带走的钢渣热能，用于发电、取暖等等。
炼钢使用的原料，如萤石、石灰石、白云石等都会露天堆放，长此以往会吸潮。在炼钢工艺环节使用，其中水分一方面会吸收炼钢的热能，增加能耗，另一面，炼钢环节使用，水分与高温钢水接触，发生分解反应，存在爆炸安全隐患，为减少隐患，提高冶炼钢水的质量，大多数钢厂对原料采用烘干，增加炼钢工序成分和二氧化碳排放。
冷固球团指的是利用炼钢和轧钢的氧化铁皮，炼钢污泥等含铁尘泥，在压球机上面添加钢渣粉球团粘结剂" 
远征GY钢渣粉球团粘结剂压成含铁球团。球团的尺寸把握好，直接用于炼钢，替代炼钢的球团矿、部分废钢和铁矿石等。冷固球团的粘结剂多采用的是水溶性材料，故球团在成球以后，需要烘干其中的水分，以达到理想的强度，减少水分入炉之后对冶炼造成的不好的影响
转炉钢渣的余热利用是一项系统性工程，目前国内外利用热能的模式集中在利用热空气、蒸汽、高温水进行换人，再进行下一步利用。钢渣处理工序利用钢渣余热的模式，及取得实践结果证明，在高温阶段进行的改质反应充分利用了高温阶段的钢渣热，很有效的工艺方法，相对固态红人钢渣的热能利用工艺运行方法较为稳定，也便于操作。

词条
词条说明
冷压球团的指标及节能减排意义
冷压球团是将细磨精矿制成能满足冶炼压球的块状物料的一个加工过程，即在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度的轻度的块状物料。成块后一般还需要经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定比例经过配料、混匀，由球团设备制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一些列的物理化学变化而硬化
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