焊锡行业中每个厂家的锡膏配方不同、生产工艺不同、种类也会有一定的区别,其中无铅锡膏大致分为低温锡膏、中温锡膏和高温锡膏。那么低温、中温、高温锡膏三者有什么特点,区别在哪里,从表面上我们应该就可以看出为什么会这样命名,温度肯定是不同的,那么具体的特点及不同点在哪里,厂家为您总结如下:
低温锡膏熔点为138℃的锡膏被称为低温锡膏,当贴片的元器件无法承受200℃及以上的温度且需要贴片回流工艺时,使用低温锡膏进行焊接工艺。起了保护不能承受高温回流焊焊接原件和PCB,很受LED的欢迎,它的合金成分是锡铋合金。低温锡膏的回流焊接峰值温度在170-200℃。
中温锡膏熔点172℃,其合金成份为Sn/Ag/Bi,锡粉颗粒度介于25~45um之间。主要也是用于不能承受高温的元器件的焊接,LED行业应用较多; 中温锡膏的特点主要是使用进口特制松香,黏附力好,可以有效防止塌落,回焊后残余物量少,且透明,不妨碍ICT测试。
高温锡膏是锡,银,铜等金属元素组成,高温锡膏的熔点210-227℃。如果贴片的元器件或灯珠可以承受高温,LED还是**使用高温无铅的锡膏,**性比较高,不易脱焊裂开。其高温锡膏比起低温,中温锡膏应用更广,如一些BGA、QFN、手机精密元器件的焊接,用高温锡膏效果会更好,其特点免洗,低残留,高绝缘抗阻,能通过ICT探针测试;爬锡效果好,使用寿命长;高活性,低空洞率,不易坍塌;焊点饱满光亮,强度高,导电性能优异;**的印刷性能和脱模性能,微细引脚间距贴装毫无压力;采用进口助焊剂,可长时间印刷而不影响锡膏的湿润性及粘度。
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焊锡行业中每个厂家的锡膏配方不同、生产工艺不同、种类也会有一定的区别,其中无铅锡膏大致分为低温锡膏、中温锡膏和高温锡膏。那么低温、中温、高温锡膏三者有什么特点,区别在哪里,从表面上我们应该就可以看出为什么会这样命名,温度肯定是不同的,那么具体的特点及不同点在哪里,厂家为您总结如下: 低温锡膏熔点为138℃的锡膏被称为低温锡膏,当贴片的元器件无法承受200℃及以上的温度且需要贴片回流工艺时,使用低
我们在锡膏焊接完成后,可能会发现,锡膏边缘并不是那么平整,表面上有毛刺或沾污,遇到这种问题该怎么办呢? **我们来分析下造成这种现象根源: 一、PCB板焊后成型模糊:锡膏边缘不平整,表面上有毛刺 原因1:锡膏粘度偏低 解决办法:更换锡膏选择粘度合适的锡膏 原因2:钢网孔壁粗糙 解决办法:钢网验收前用100倍带电源的放大镜检查钢网孔壁的抛光程度 原因3:PAD上的镀层太厚,
焊锡膏,主要由助焊剂和焊料粉组成(FLUX &SOLDER POWDER) (一)、助焊剂的主要成份及其作用: A、活化剂(ACTIVATION):该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质的作用,同时具有降低锡、铅表面张力的功效; B、触变剂(THIXOTROPIC) :该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能,起到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用; C、树脂(
在我们用锡膏对双面贴片进行焊接时,会出现掉件的问题,这是什么原因导致的呢?又该如何解决? 这种现象是由于锡膏熔化后焊料对元件的垂直固定力不足,主要原因有: 1、电子元件太重; 2、元件的焊脚可焊性差; 3、焊锡膏的润湿性及可焊性差; 4、焊接时的炉温没控制好; 针对这4个问题,我们建议采用以下方法解决: 1.电子元件焊脚可焊性差,我们就**要焊接之前,对电子元件进行检查,剔除已被氧化的电子元件。
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