石灰石湿法烟气脱硫工艺一般在pH值小于6.2的条件下运行,这样可以增大石灰石的溶解度。当pH值在5.5~6.0之间时,循环浆液吸收的SO2大多数以HSO3-的形式存在且不能与H+结合。由于石灰比石灰石更容易溶解,因此在较高的pH值工况下,石灰仍具有较高的溶解度。在石灰湿法脱硫工艺中,循环浆液的pH值通常控制在6.5~7.5的范围,在这个pH值范围内,由于溶解的SO2是以SO32-的形式存在并通过结合一个正离子而中和H+,因此循环浆液的碱度有所提高。
反应剂的溶解既可在吸收塔中进行,也可在反应罐中进行。在某些条件下,特别是在强制氧化石灰石烟气脱硫工艺中,与浆液中必须中和掉的SO2相比,浆液中只存在很少量的SO32-。因此,溶解的石灰石只能作为循环浆液在收塔中吸收SO2。在其他条件下(通常是在抑制氧化的石灰湿法脱硫工艺中),当SO2,被吸收后,吸收塔循环浆液中大量的亚硫酸盐去中和了H+,这使得几乎所有的石灰溶解过程都在反应罐中进行。
在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺流程中的另一种重要反应是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反应。一般情况下,这些反应中的氧均来自于烟气。但在强制氧化工艺中.氧气则主要来自于在靠近反应罐底部喷入的氧化空气。
在通常的pH值运行工况下,亚硫酸钙和硫酸钙是微溶解的,因此在整个工艺反应过程的末了一步,这些盐类将会析出。根据氧化程度的不同,反应产物既可以是半水亚硫酸钙或是一种由亚硫酸钙、半水硫酸钙组成的可溶性固形物,也可以是二水硫酸钙(石膏),或者是可溶性固形物与石膏的混合物。实验结果发现,当浆液吸收的SO2氧化成硫酸盐的份额大约**过0.15时,硫酸盐在可溶性固形物中就达到饱和状态。若再继续氧化就会析出二水硫酸钙,即石膏。
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矾花的合理的有效碰撞 要达到好的絮凝效果除了要有颗粒大量碰撞之外,还需要控制颗粒合理的有效碰撞。使颗粒凝聚起来的碰撞称之为有效碰撞。一方面,如果在絮凝中颗粒凝聚长大的过快会出现两个问题: (1)矾花长得过快其强度则减弱,在流动过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断,被剪断的吸附架桥很难再连续起来,这种现象称之为过反应现象,应该被jue对禁止; (2)一些矾花过快的长大会使水中矾花比表面积急剧减少
氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺,该工艺过程一般分成三大步骤:硫吸收、中间产品处理、副产品制造;根据过程和副产物的不同,又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等; 该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统(若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)、电气自动控制系统等组成。
由于电吸附过程主要利用电场力的作用将阴、阳离子分别吸附到不同的电极表面形成双电层,这会使同一较面上的难溶盐离子浓度积相对低得多,可有效防止难溶盐结垢现象的发生。其次,电吸附较板间水径流与较板呈切线方向,不利于水中析出难溶盐结晶在较板上的生长。电吸附可以在浓水难溶盐过饱和状态下运行。另外,在电吸附模块中,由于电吸附过程中阴、阳离子吸附不平衡导致产生氢离子含量较多的出水,通过倒较的方式,略偏酸性的出水
热电厂必须严格遵守国家关于烟气脱硫排放要求 热电厂作为重点排污单位首先必须严格遵守国家关于烟气脱硫排放要求。为此,如何利用原水膜除尘器,经济合理地将其改造成为高效湿式脱硫除尘器。将是许多中小型热电厂首先考虑的方案。下面结合某厂实际介绍该方案的实施情况。通过考察论证,我们选用了湍流式湿式烟气脱硫除尘一体化技术,对原水膜除尘器进行改造。其设计思路是:尽可能利用现有系统的设备,很低的投资成本、很短的施
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