一、按照化学成分分类
根据GB/T13304标准,弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。
1、碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0、62%~0、90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数)(0、50%~0、80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数)(0、90~1、20%),如65Mn两类。
2、合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有,硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外,还从其他钢类,如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢,选择一些牌号作为弹簧用钢。
二、按照生产加工方法分类
1、热轧(锻)钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板,锻制圆钢、方钢。
2、冷拉(轧)钢材包括钢丝、钢带、冷拉材(冷拉圆钢)。
三、按照钢材交货状态分类
1、热轧(锻)钢材
A、以热轧(锻)状态交货钢材经热成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
B、以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
2、冷拉(轧)钢材
A、钢丝
①盐浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝)钢丝制成弹簧后只需进行低温回火,以消除应力。
②油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后,进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火,以消除应力。
③冷拉钢丝(即不经淬火和回火处理的钢丝)。
a、以冷拉状态交货。
b、以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B、钢带
①冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火,以消除应力。
②淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火,以削除应力。
③退火火状态交货制成弹簧后需进行淬火和回火处理。
C、冷拉钢材
以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
四、其他分类方法
除以上所述外,还有一些其他分类方法,例如:按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透性交货。
按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高(低)温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。
词条
词条说明
硬质合金车刀目前木材切削加工使用的圆锯片分为硬质合金镶焊齿圆锯片和锯齿片身一体的圆锯片,硬质合金镶焊齿圆锯片锯齿材料为硬质合金,锯片片身为碳素工具钢(如T8A)、合金工具钢(如65Mn)、日本进口的SK3和SK5等。 硬质合金镶焊锯齿对锯切性能影响大,在选择硬质合金锯片时必须要注意以下几点。①木工刀具应选用韧性较大的硬钴类(YG)硬质合金,表1所示为YG类硬质合金与碳素工具钢锯片材料性能的比较。在
硬质合金加工具有高硬度、高强度、大弹性模量,以及耐磨损、耐腐蚀、耐高温( > 600 })和线胀系数小等特点.因此,特别适用于高温和工作条件苛刻的场合.但硬质合金的缺点是脆性大,加工困难,棱边易碎,所以它多用粉末冶金方法制造,通常称硬质合金为钨钻合金,其实它是金属碳化物,由碳化钨(或碳化钨与碳化钦)+粘结剂经烧结而成的复合合金.而粘结剂有钻、镍、担、铂等,钻为较常用的粘结剂,钻增加硬质合金的
用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9%之
硬质合金是使用较广泛的一类高速加工(HSM)刀具材料,此类材料是通过粉末冶金工艺生产的,由硬质碳化物(通常为碳化钨WC)颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前,有数百种不同成分的WC基硬质合金,它们中大部分都采用钴(Co)作为结合剂,镍(Ni)和铬(Cr ) 也是常用的结合剂元素,另外还可以添加其他一些合金元素。(1)单纯型硬质合良好号用于金属切削加工的此类牌号通常含有3%~12%的钴(重量比)。碳
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