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时间：2020-03-01

设计铝合金压铸件需要注意的细节

在设计铝合金压铸模件时有很多问题是需要我们去注意的，只有在设计时注意到这些细节，生产出来的成品才是过关的。在设计铝合金压铸模件时要注意它的壁厚问题，壁厚相差的数据不能太大，不然在填充物品时会有很大的影响。

所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1°~3°，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模1°，而内拔模要2°～3°左右。

考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，较i好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；有些铝合金压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。

在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等。

对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；同时，压铸生产过程与材料、工艺、设备、操作者和环境等因素有密切关系，常常给我们分析和解决气孔缺陷带来困难，不易从这些复杂的因素中找出其产生的原因和解决办法。不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量较i好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。

选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——销往法国的铝压铸件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工。

如果是薄壁件，不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；铝合金压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件，压铸模具一般是不允许靠破的。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

解决锌合金压铸件痕流缺陷的方法

什么是锌合金压铸件流痕？

锌合金压铸件流痕主要特征表现为铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。流痕缺陷无发展方向，用抛光方法能去除。

压铸件流痕是怎样产生的？压铸件厂家为大家解析流痕产生的几点原因：

①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

②模具温度低，如锌合金模温度<150℃，铝合金模温度<180℃，都易产生这类缺陷。

③填充速度太高。

④涂料用量过多。

锌合金压铸件痕流缺陷如何排除？

①调整内浇口截面积或位置。

②调整模具温度，增大溢流槽。

③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

④涂料使用薄而均匀。

铝压铸件的主要优点及其运行温度

铝压铸件在现在工业中有着很重要的作用，在很多行业中都有非常广泛的用途，社会在不断的发展，人们的生活需求也越来越高，在进行操作时对于铝压铸造工艺的需求量也在不断的增加中。

铝压铸件的主要优点

、铝压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。

2、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和耐腐蚀性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用铝压铸件是可以大大减轻结构重量的。

3、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是非常好的，而且在铸造性能上也表现不错。

铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。

铝压铸件型线的准确性和表面的粗糙度在一定成程度上会直接影响其泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝压铸件**采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。

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设计铝合金压铸件需要注意的细节在设计铝合金压铸模件时有很多问题是需要我们去注意的，只有在设计时注意到这些细节，生产出来的成品才是过关的。在设计铝合金压铸模件时要注意它的壁厚问题，壁厚相差的数据不能太大，不然在填充物品时会有很大的影响。所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1°~3°，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模1°，而内拔模要2°～3°

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