弹簧钢型号

    特性应用

    1. 65 、70 、85

    弹簧钢型号可得到很高强度、硬度、屈强比,但淬透性小,耐热性不好,承受动载和疲劳载荷的能力低 应用非常广泛,但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧。

    65Mn 成分简单,淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好,但对过热比较敏感,有回火脆性,淬火易出裂纹 价格较低,用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等,亦可制气门弹簧、弹簧环,减振器和离合器簧片、刹车簧等。

    2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA

    硅含量(Wsi)高(上限达2.00%)。

    强度高,弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高。

    主要的弹簧钢类,用途很广。制造各种弹簧,如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧,汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧,磨损严重的弹簧。

    55Si2MnB 因含硼,其淬透性明显改善 轻型、中型汽车的前后悬挂弹簧、副簧。 55Si2MnB 中国自行研制的钢号,淬透性、综合力学性能、疲劳性能均较60Si2Mn钢好 主要制造中、小型汽车的板簧,使用效果好,亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋弹簧。

    3. 60Si2CrA 60Si2CrVA

    高强度弹簧钢。淬透性高,热处理工艺性能好。因强度高,卷制弹簧后应及时处理消除内应力 制造载荷大的重要大型弹簧。60Si2CrA可制汽轮机汽封弹簧、调节弹簧、冷凝器支承弹簧、高压水泵碟形弹簧等。60Si2CrVA钢还制作较重要的弹簧,如常规武器取弹钩弹簧、破碎机弹簧。

    4. 55CrMnA

    60CrMnA **优点是淬透性好,另外热加工性能、综合力学性能、抗脱碳性能亦好 大截面的各种重要弹簧,如汽车、机车的大型板簧、螺旋弹簧等。

    5. 60CrMnMoA

    在现有各种弹簧钢中淬透性较高。力学性能、抗回火稳定性等亦好 大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的**大型弹簧。钢板厚度可达35mm以上,圆钢直径可**过60mm。

    6. 50CrVA

    少量钒提高弹性、强度、屈强比和弹减抗力,细化晶粒,减小脱碳倾向。碳含量较小,塑性、韧性较其他弹簧钢好。淬透性高,疲劳性能也好 各种重要的螺旋弹簧,特别适宜作工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧,如阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈、安全阀簧等。

    7. 60CrMnBA

    淬透性比60CrMnA高,其他各种性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋弹簧、扭转弹簧等。

    8. 30W4Cr2VA

    高强度耐热弹簧钢。淬透性很好。高温抗松弛和热加工性能也很好 工作温度500~C以下的耐热弹簧,如汽轮机主蒸汽阀弹簧、汽封弹簧片、锅炉安全阀弹簧、400t锅炉碟形阀弹簧等


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  • 词条

    词条说明

  • 硬质合金立铣刀

    硬质合金立铣刀钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。(1)整体硬质合金钻头(2)硬质合金可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广,加工深度规模为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它扭转加工机床。(3)焊接式硬质合金钻头焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质

  • 常用硬质合金分类说明

    常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用较广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。(1)钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量为94%。(2)钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、

  • 钛合金厂家

    钛合金厂家目前各国使用的锌铜钛合金化学成分不尽一致 ,一般含铜为0.5%~1.5% ,含钛为0.1%~0.5%。合金中,铜的作用是增加硬度和抗拉强度,提高塑性,改善抗磨损性能,减少晶间腐蚀[i]。钛的作用是细化晶粒,提高抗蠕变性能[ii]和合金的再结晶温度[iii],避免高温使用时的晶粒粗大化。由于钛与铜的共同作用,锌铜钛合金具有良好的物理和机械性能,主要表现为:(1)抗蠕变性能高,比纯锌高将近5

  • 65Mn弹簧钢带 弹簧钢板 弹簧钢圆棒

    65Mn钢带简介 硬度.弹性和淬透性均比65号钢高,65MN钢带具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等[1]65Mn钢带热处理热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50

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