炼铬铁的方法:
铬铁是一种在炼钢中经常使用到的铬铁产品,具有抗腐蚀性、净化钢液的作用,了解铬铁的生产方法可以让我们在采购硅铁时采购到较好的铬铁产品。
使用高炉冶炼铬铁:
高炉冶炼法是一种较原始传统的生产铬铁的方法,高炉冶炼法具有产量高、生产铬铁成本低的优点,高炉冶炼铬铁时通常使用焦炭作为燃料进行冶炼。
使用电弧炉冶炼铬铁:
电弧炉主要用以生产还原剂这样的铬铁产品,使用高电压加热使冶金材料充分化学反应来生产铬铁产品,电弧炉冶炼法具有发热快、温度高、节省铬铁冶炼时间的优点,但使用的是电能,作为电价越来越高的现在,使用电弧炉生产法的厂家一般分布在内蒙等电价稍便宜的地区。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早,使熔化速度快于还原速度,易造成渣中跑铬高现象,单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层,出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象,给正常冶炼带来了很大的困难。
高碳铬铁是铁合金的一种,高碳铬铁具有耐腐蚀的重要作用,众所周知空气对钢材都有一定的腐蚀作用,在冶炼的时候通常需要将钢材进行耐腐蚀的工艺处理,而让钢材具有耐腐蚀能力的材料就是高碳铬铁。
高碳铬铁之所以可以使钢材具有耐腐蚀的作用,这主要来源于高碳铬铁中的铬元素,在钢水中加入高碳铬铁可以很好的融入到钢水中,制作出的钢材接触空气中的氧气并与钢材中的铬元素发生反应,在钢材表面生成一层耐腐蚀的保护膜,这层膜非常耐磨且耐腐蚀性,这样高碳铬铁也就让钢材拥有了耐磨防腐蚀性的作用,使钢材的使用寿命有效的延长。在实际生产中,使用MgO/Al2o3,比值偏低的铬矿需配足量的焦炭,以增加焦炭层党狂度,一方面是为了保证炉底不易损坏,另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
首先大块铬铁矿渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块,小块铬铁矿渣进入细鄂式破碎机进行细破,使粒度控制在30mm以内,之后进入料仓。
其次, 料仓下方设电磁振动给料机,将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选,得到粗粒铬铁合金和尾矿,尾矿中因嵌布有不少细粒铬铁合金,需采用棒磨机将AM30跳汰机尾矿进行研磨,得砂状铬铁矿渣,进入LTA1010/2跳汰机进行二次跳汰分选,得到细粒铬铁合金和废渣。现在大多数都是使用的这种方式。重所周知,铬铁合金颗粒具有很大的比重(密度),而固体废渣的比重较小,利用这两者的比重差可以有效分选出铬铁合金颗粒,分选方法为重选法,重选法即利用矿物间的比重差进行分选,比重差越大,分选效果越好,因此利用重选法处理铬铁渣即可获得很好的效果。
词条
词条说明
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。自然界中已知有约150种含锰矿物,它们是氧化物,碳酸盐,硅酸盐,硫化物,硼酸盐,钨酸盐,磷酸盐等。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500~5000千瓦时/吨。入炉原料先作预处理,包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等,对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。现代大型锰铁还原电
锰铁为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。炉渣中的硅酸锰比自由状态的MnO更稳定,使锰的还原更加困难,需要的温度更高。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的
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球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂,使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,谓之“球化剂。”“球化剂”的主要成分是球化元素,如MG、CE、CA等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度大大**灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。5、球化剂的密度、沸点均低于铁液,密度小能够在
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