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时间：2020-03-07

钣金加工工序介绍

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。软质材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、铜、低碳钢等）具有良好的冲孔性能。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

表面处理

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。钣金加工、焊接的工艺流程：1、设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。

东莞市凯品五金制品有限公司，是目前中国珠三角地区较全的钣金加工工厂，位于东莞市横沥镇。公司集激光切割，剪折刨加工，精密钣金，板材销售为一体。

对于任何一个钣金件而言，它都是有规定的加工过程的，也就是人们常说的工艺流程，但是随着钣金件结构的不同，工艺流程可能也会有所不同。

钣金加工、焊接的工艺流程：

压铆：压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

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钣金加工需要根据图纸，根据开发图纸和批量选择不同的冲裁方法，包括激光、数控冲床、切割板、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。对于某些异形工件和不规则的孔，边缘会产生较大的毛刺，因此需要进行去毛刺后处理，同时在一定程度上影响工件的精度。在重庆钣金加工激光切割中，热轧板和冷压板的厚度应控制在2厘米以内。如果使用不锈钢，应小于1厘米。严禁切割网孔。钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，因为它
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钣金加工行业中润滑油的使用非常重要，在生产期间打上润滑油可以帮助更好的生产，但是使用不当不但不会起到作用可能会起到相反的效果，钣金加工中润滑油使用存在哪些误区呢？润滑油变黑的时候需要更换------颜色的变化并不是就意味着一定油的质量发生了改变，在汽车使用的润滑油一般都加有清静分解剂。这种清静剂将粘在活塞上的胶膜和黑色积炭洗涤下来，并分散在油中，减少发动机高温沉淀物的生成，故润滑油使用一段时
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钣金加工的注意事项与加工流程钣金加工展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。不锈钢制品加工生产加工流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不**
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