凸轮分割器的加工精度与误差来源
凸轮分割器是一种高速高精度空间垂直轴传动的分度机构。由美国人C.N.Neklutin于20世纪20年代发明的。以此同时,对在各种自动机,自动线,半自动线中将连续运动转变为间隙运动的机构也提出越来越高的要求。凸轮工作曲面轮廓要求非常高,形状复杂,加工制造难度大,但国外已经是成熟的技术,且多是在数控车床上采用范成法加工,并对我国存在技术限制。
国内对弧面分度凸轮加工方面的研究起步较晚。而且多限于普通弧面分度凸轮。对于凸轮分割器的精度评价体系的完善和检测方法与手段的探索将是一个重要的研究课题。高精度弧面分度凸轮的加工需要具有双回转坐标,且在空间位置有特定要求的数控设备来加工。目前从国内加工弧面凸轮**数控铣床的情况看,高精度弧面凸轮加工的**数控机床普遍存在一定的缺陷有待进一步发展和改造。
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正信凸轮分割器的材料选择及技术要求
一般凸轮可选用接触强度高的材料,降低表面粗糙度以及合适的润滑方式来防止失效,同时确保芯部有较好的韧性。滚子的材料选择主要考虑机构所受的冲击载荷和磨损等问题。
正信凸轮分割器的材料选择依据闽台标准。一般尺寸不大的凸轮用40Cr钢,进行渗碳淬火**高速铣削处理,表面硬度为52-58HRC。由于零部件机加工误差,系统装配误差和摩擦磨损等原因的存在,以及容纳润滑介质和补偿热变形等需要。 要求更高时,采用20Cr钢渗碳淬火,表面硬度为56-62HRC。 更加重要的凸轮采用35CrMo钢等进行渗碳,硬度为60-67HRC,以增强表面的耐磨性。
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如果转子转速与转子轴系的固有频率相同或接近时,机器就会产生共振。出现共振时,振幅迅速增大,机组将产生激烈振动以至于损坏。据报道,在1972年6月,日本关西海南电厂一台60MW的汽轮机组在试车时,因振动过大而造成飞车,致使机组全部报废。诸城市正信机械有限公司是首先引进并使用闽台磨削加工中心及瑞士凸轮磨削中心生产高速精密间歇凸轮分割器的企业,所生产的高速精密间歇分割器定位精度在30秒以内,甚至达到15秒内。根据经验能力以及时间有限,我们作为分割器厂家,只针对偏心问题进行研究探讨,力求找出用平衡质量的方法来减小或者消除偏心,进而改善其高速下的运动特性。如何在SolidWorks软件下建立高速凸轮的精准形状和动态分析,是本厂研究的要点。
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因此间隙对分割器凸轮机构的动力学性能影响有很多未知因素,有待进一步研究。 为此,正信工程师认为,虽然分割器凸轮机构可以调整中心距来调整间隙,但是为消除间隙而过分增加预紧的方法是不可取的。由于预紧的存在会使机构在啮合过程中产生干涉,严重恶化机构的动态性能和使用寿命。这也解释了潭子、正信等品牌的分割器入力轴旋转大多数都是非常顺滑的现象。特别是九十年代以来,随着三维CAD软件的问世,开发操作界面良好的
因此间隙对分割器凸轮机构的动力学性能影响有很多未知因素,有待进一步研究。 为此,正信工程师认为,虽然分割器凸轮机构可以调整中心距来调整间隙,但是为消除间隙而过分增加预紧的方法是不可取的。由于预紧的存在会使机构在啮合过程中产生干涉,严重恶化机构的动态性能和使用寿命。凸轮分割器产品技术已经成熟,但是在发达国家的广泛应用却只有近二十年历史。这也解释了潭子、正信等品牌的分割器入力轴旋转大多数都是非常顺滑
凸轮分割器与电机组装的控制方法 光电感应控制是凸轮分割器与电机组合中常使用的构件,在出力轴上加装信号凸轮,信号凸轮的开口与分割器的驱动角度是一致的,能够有效的对凸轮分割器进行控制,光电的感应信号传递给PLC等控制系统,由系统程序发出动停的指令. 用马达的启动和停止来控制分割器启停指的是,设置马达的启动或停止的单开关和多开关,来达到停动的目的,这种方式一般不采用,因为,对于凸轮分割器产品来讲,启动
凸轮分割器的加工精度与误差来源 凸轮分割器是一种高速高精度空间垂直轴传动的分度机构。由美国人C.N.Neklutin于20世纪20年代发明的。以此同时,对在各种自动机,自动线,半自动线中将连续运动转变为间隙运动的机构也提出越来越高的要求。凸轮工作曲面轮廓要求非常高,形状复杂,加工制造难度大,但国外已经是成熟的技术,且多是在数控车床上采用范成法加工,并对我国存在技术限制。 国内对弧面分度凸轮加工方
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