椭圆印花机印花技术与工艺
胶浆实地印花
如果需要达到手工印花的结膜厚度,我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点,一是节省以后其他颜色印花的刮印次数;二是如果是深色织物印花,块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花,其他颜色的印花才能更加靓丽。在实现这一实地印花时*使用两个烤炉快速干燥。
发泡印花
发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。在这里需要注意三点。
1.发泡印花颜色i区域一定要印在织物面料上,千万不要在下面印打底色,这是因为,如果发泡印花浆印在底浆,其上面水洗牢度很差。
2.要把发泡印花版尽量安排在所有印花版之后印。这是因为在机器印花过程中如果提前印发泡浆,在中间的干燥过程中,发泡会发的很高,这样就会影响其他颜色印花。把它安排*一版来印也是为了在*拾片之前多走几个烤炉,即可一次完成发泡印花工序,从而节省一道发泡工序。
3.如果是多个颜色发泡印花,就应该注意中间的烘干时间不应太长,在浆料烘干而不发起时*。然后在印完*一个颜色同时一起发起就可以了。总之,在机器上印发泡印花,由于机器刮印特别均匀且刮印次数相等。等到整批产品印完后,你会发现出乎意料的效果,前后一致性特别好,并且特别平整。这就是机器印花的优势所在。
胶浆印花常见问题及解决办法
图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网 孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中 结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。
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印花胶浆的牢固度问题与解决方法
合理选用交联剂。交联剂又称架桥剂,通常分为水性和油性两类,它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格,譬如,把油性i交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。
在印花工艺中,交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应,形成庞大的网状结构,从而加强对织物纤维的粘结力,并改善树脂薄膜的机械性能,使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料,可以直接用作印花,也可以和交联剂一起拼用,而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要指出,交联剂的用量不宜过大,否则会影响手感,对牢度也没有好处。在使用油性i交联剂时,配制好的印花胶浆要即时用完,若时间过去,会使性状变坏,甚至凝结失效。
注意工艺技术和印花操作。印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色,尤其是一些特种印花,产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度,一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓(把布定时浸在水中或皂液中,而后进行破坏性搓洗),观察树脂薄膜是否破i裂以及所能耐受的搓洗次数。当前,在一般印花行业的生产中,印花之后的干燥工艺,主要有自然晾干,低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。
词条
词条说明
发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺较i大的优点是立体感很强,印刷面**、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。 喷墨
水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种较基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺较i大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 印花胶浆印刷好
什么图案适合热固油墨印花 热固油墨可以印任何图案,但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其*特的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵*点,使印刷精细图案成为很容易的事情,即便是在深色面料印0.2mm的线条或印60线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势,就是它的固含量为**,所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度,只要可以做出足够厚的网印模版
水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种较基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺较i大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 图案边缘由清晰
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