轧制5052铝板用的铸锭是在反射炉中熔炼,然后半连续铸造而成的。为了满足冷轧中对厚度严格控制的要求(士5微米),金属钓化学成分必须控制在极限范围以内。这是由于被RAN的化学成分的变化对X射线测厚仪一的输出产生较大的影响。对于每一批料,金属对X射线吸收的标准值(Al值)是计算根据金属的化学成分计算出来的,计算结果作为必需的补偿量输入冷轧机的厚度控制系统.
在熔炼和铸造过程中,控制金属中的氢气含量和消除非金属夹杂物,很久以来一直是铸造工程师们较关心的问题。铝板厂家开发研制了图2所示的在线除气和过滤装置。这套装置用氩、氮价混合合气体旋转金属中氢含量的正常植为0.15-0.20毫升/100克Al。铝板厂家实验室开发研制的可寡接读取数字的气体分析仪.已成功地用于公司的在线除气和过滤系统中。这种气体分析仪是根据与Telegas仪相类似的热物理学原理设计的,用微处理器进行运算。现在这种分析仪巳向铝板厂家以外的用户出售,并得到了广泛地使用。
为了消除或减少熔体金属中的非金属夹杂物,我们在在线除气和过滤系统中使用了如图3所示的多孔陶瓷管过滤器。过滤器可以选用4种不同品级(孔隙度)的多孔陶瓷过滤管,如图4所示,B级(粗孔的Y--E级(很细的孔的)。根据对板材的质量要求来选择陶瓷管的品级。二在通常情况下选用中等孔隙度的.C级陶瓷管,但是在生产计算机磁盘坯料时,为了消.除非金属夹杂物,要选用孔隙度较细小的D级陶瓷管。实践表明,即使熔体金属经过了过滤,金属偶尔也会被细小的耐火材料污染,它们是从过滤器的结构材料上脱落下来的。从这冷意X上说,为了保证金属纯净,避免夹杂物污染,对流槽应选择合适的衬里耐火材料。
为了生产出高质量的阳极氧化板材,铸锭的宏观组织和显微组织都必须细小而均匀。在铸造过程中,靠近铸锭表面的熔体金属的冷却速度应尽可能地深持均匀。常常采用热**铸造法,把陶瓷纤维板贴在铸锭的内侧,如图所示。
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铝板防腐蚀防氧化工艺之涂油铝板在潮湿空气、水分或其他电解质的作用下,表面易遭受腐蚀,严重时将成为废品。为了防止板材在长距离运输和长时间储存过程中遭受腐蚀,有些板材在发货之前,应在板材的两面涂上防锈油。一、铝板防锈油标准铝合金板材常用的防锈油有FA101、7005等,铝板防锈油品质应符合SH/T0692标准。1、根据产品特点及气温适当调整防锈油黏度,含水率不大于0.03%。对铝合金防锈油的主要要求是
合金铝板的**薄快速铸轧技术**薄快速铸轧技术(铝合金板带坯近净成形制备技术)是一项正在发展中的新工艺与新技术,它进一步发扬了传统铸轧的优点,而且可克服常规铸轧法所固有的缺点,提高了铸轧生产率及产品质量,扩大了产品品种。新一代铝合金板的**薄快速铸轧机与传统铸轧机相比,具有以下优点:1)、更高的凝固速度,更细的金属组织结构,更小的金属共晶体,更细的枝晶间距:2)、更薄的产品规格((0. 2-2mm厚),
世界5052铝板带热连轧工艺技术发展迅速,其特点是:①、铸块大型化,较重可达22t,板坯厚度200mm,宽度5334mm,接近于净板坯型铸造。②、更加重视较终产品的深冲性能,几何尺寸以及深加工性能和产品冶金性能的一致性。③、更大的宽度/厚度比,因为对于一台大型热轧机来说,更宽的板带就意味着更高的产量,用来生产高精特产品,如铝罐毛料(3004)、铝罐盖和拉环(5082和5182)、PS版和2m x
热轧5052铝板压下制度的步骤:①确定5052铝板金属塑性所允许的较大加工率。一方面可通过参阅现有资料来确定,另一方面可根据现场同类条件下的实际工艺按公式计算确定。道次加工率应不**过金属塑性所允许的较大加工率。②按5052铝板咬入条件进行压下量的试分配。先查出较大允许咬入角或摩擦系数;根据较大允许咬入角或摩擦系数计算较大压下量;按较大允许压下量并参阅有关资料试分配压下量和轧制道次。③确定热轧505
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