九星绝缘轴承解决轴电流腐蚀现象实例

    某电厂装机两台200MW循环流化床空冷燃煤发电机组,每台锅炉配备两台二次风机。该电动机自投运以来频繁发生电动机轴承振动大,电机运转噪音大等问题,不得已多次更换电动机驱动端和非驱动端轴承,但运行不到3个月就发生重复的故障。较终经分析确认为轴电流导致的轴承损坏,给电动机更换九星电绝缘轴承后,彻底解决了这个问题。
    电机轴承损坏现象和原因分析
    滚动轴承在中小型电动机中普遍使用,主要原因是滚动轴承维护方便、运行可靠。但轴电流对滚动轴承的损害很大,只要有轴电流存在,就会对滚动轴承的使用寿命造成影响。
    该电厂锅炉二次风机电机为YKK560-4型高压电动机,定位轴承为单列深沟球轴承6232/C3,非轴伸端轴承为单列滚柱轴承NU232ECM/C3。
    电厂负责人表示自2019年以来,#1、2锅炉四台二次风机电机轴承频繁出现轴承振动大、温度高的异常现象,运行中测量轴伸端轴承振动X向达13mm/s以上,Y向达9mm/s以上,电机运转中噪音较大,轴承运行也有较大噪音。
    前两次异常发生后,经停机解体检查,电机非轴伸端轴承铜合金支架磨损严重断裂损坏,轴伸端NU232内套半边现搓板状,6232轴承游隙较大约40s。电厂人员分析故障原因可能是:1、风机风叶圆周运转偏心,电机非轴伸端外圈轴线相对偏斜。推力轴承应力集中,铜合金滚柱支架摩擦产生高温。膨胀不均匀;2、轴承质量不好;3、对轮中心存在不同心,偏差大,导致电机轴承受力不均。
    为此,某电厂更换了电机轴承的供应商,从某**品牌授权代理商处采购备品轴承,全部更换电机轴伸端和非轴伸端轴承三盘轴承,检修完成试转,刚加入运行的电动机振动、声音、温度表现正常,两侧轴承振动均小于3mm/s,达到优良水平。
      但运行一段时间(一至两个月)后,轴承振动逐步增大,异音逐步增大。直到振动**标,不得不停下来再次更换轴承。如此反复几次,发现几次轴承损坏的表现基本一致,即电机两侧支持轴承NU232出现内跑道搓板状条纹,且轴承游隙变大。经查阅资料,就此问题咨询九星绝缘轴承技术部,九星判断这种轴承损坏现象是典型的过电流腐蚀引起轴承损坏,故障图片与九星厂家提供的典型轴承损坏故障图像完全一致。
    因此,某电厂购置了漏电检测笔,对运行中的电动机两侧轴承进行了现场检测。靠近电机轴承就可以检测到轴承的放电现象,这种放电现象就是电机轴电压通过电机的轴承对地放电而引起的,它会造成滚动体和轴承跑道表面出现电腐蚀,润滑脂降解,从而引起轴承故障,振动增大,噪音增大。
    经漏电笔检测,发现出现过轴承故障的二次风机电动机轴承有明显放电,1分钟内检测到的较大放电次数多达120多次。而其他高压电动机均未检测出轴电流的放电现象。这也进一步证明了二次风机电动机轴承损坏就是由于电机轴上的电压通过轴承向地面释放时引起轴电流,从而导致轴承电蚀、润滑脂降解和轴承的较终失效。
    电动机轴电流故障的特征
      通过对某电厂轴承损坏事件的分析,电动机轴电流损坏轴承的特征为:轴电流会在轴承内外圈的跑道上形成许多搓板样的条形烧伤痕迹,这是轴电流对滚动轴承破坏的特有特征。严重时,轴承的表面还会出现一些麻点及伤痕,甚至出现轴承表面裂纹。同时,由于轴承表面的损伤,使得轴承温度出现较为明显的上升,造成润滑油脂流出。
    因此,对于使用滚动轴承的大、中型电机,检修过程中需要检查轴承表面痕迹,判断是否发生了轴电流损伤轴承的现象。
    电动机轴电流的产生
    电动机轴电流产生的原因是轴电压。而轴电压是通过电机轴的交变磁链产生的。产生轴电压的原因主要是,电动机转子和定子槽、铁心片之间的连接部分和供电电源不平衡造成的,进而造成电动机内部磁通的不平衡。
    轴电压形成轴承电流有两种基本途径。一是由于分布电容的存在,使电动机定子绕组和轴承形成一个电压耦合回路,进而耦合回路将轴电压传到大地,形成轴电流。二是电机转动时,滚珠和滚道之间不断接触,轴电压**过轴承跑道与滚动体之间的润滑油层击穿电压时,使得轴承内外的滚道发生短路,轴电压就会在轴承上形成很大的放电电流,也就是电火花加工电流,加工电流使得轴承跑道表面出现烧痕。
    消除轴电流损坏轴承的措施及实施效果
    为了有效消除轴电流损坏轴承的现象。某电厂采取的办法是使用九星电绝缘轴承,切断轴电流的形成回路。为此,某电厂在九星轴承科技有限公司订制了电绝缘轴承,对驱动端的轴承进行更换。
    更换四台二次风机电动机非轴伸端轴承为绝缘轴承后,运行中电厂人员继续采取加强监测,采用漏电检测笔对四台电动机每周进行定期检测,再未测出轴承过电流的现象。
    四台电机使用九星电绝缘轴承后,均运行正常,电机振动小于3mm/s,轴承温度小于60℃。运行一个小修周期后,打开检查发现轴承完好,表面光滑,润滑油脂状态良好。
    为了有效消除轴电流对轴承的损坏现象,取得良好的经济效益和社会效益,可采用九星电绝缘轴承。通过以上案例,希望为相同类型电动机轴承腐蚀故障的预防和处理提供一定的帮助。
    
    

    临清市九星轴承科技有限公司专注于深沟球绝缘轴承,调心滚子绝缘轴承等

  • 词条

    词条说明

  • 普通电机和变频电机主要的区别

    九星专业做变频电机绝缘轴承,从客户那里了解到普通电机和变频电机的主要区别给大家参考下。 普通电机和变频电机主要有三方面区别: 1、散热系统不一样; 2、变频电机加强了槽绝缘,一是绝缘材料加强,一是加大槽绝缘的厚度,以提高承受高频电压的水平。 3、增大了电磁负荷。普通电机工作点基本在磁饱和拐点,如果用做变频,易饱和,产生较高的激磁电流,而变频电机在设计时增大了电磁负荷,使磁路不易饱和。 另外就是变频

  • 绝缘轴承的使用

    绝缘轴承分为外圈绝缘轴承、内圈绝缘轴承和滚动体采陶瓷材料制作而成的混合陶瓷轴承。包括所有能阻止电流通过的滚动轴承。 目前大部分绝缘轴承是在钢质套圈、保持架(或铜保)上涂覆陶瓷或树脂材料,滚动体采用陶瓷材料,涂覆陶瓷的绝缘轴承在绝缘、抗蠕变、散热性能上占有优势。全陶瓷绝缘轴承因其价格昂贵,应用较少。 陶瓷涂层能够防止电流通过,具有绝缘能力。主要用于: 电力行业:发电机用圆柱滚子绝缘轴承;风力发电机

  • 九星电绝缘轴承的混合陶瓷轴承

    九星电绝缘轴承的混合陶瓷轴承具有良好的电绝缘特性,还可以在更高的转速下运行,在大部分的应用中,工作寿命都比传统轴承钢轴承要长。 九星的混合陶瓷轴承是由轴承钢制成的套圈和氮化硅(SI3N3)制成的滚动体组合而成的。这种轴承除了有良好的绝缘性能外,还可以在更高的转速下运行,在大部分应用中,工作寿命都比传统轴承钢轴承要长。 混合陶瓷轴承进一步改善了电气绝缘性能,特别是对于高频变频器的应用场合。九星混合陶

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