提高钛管件寿命而成为管道设计技术领域的一大学术难题。 弯头推挤工艺是在八十年代中、后期由日本引入我国的一项钢制弯头生产新技术。由于该工艺可实现连续性生产,并且生产的弯头壁厚均匀一致,因而它迅速取代了传统工艺。相继又研制出无缝钛三通、无缝异径管等无缝钛管件产品,无缝管件的较大直径可达Φ219,并达到了ASTM B363—95标准要求。 推制钛弯头的加工是以无缝钛管作为坯料,在**推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型,成形模固定在主机上不动,有一活动推力推动管坯从右方向左方前进,坯料在成型模时,受到加热及保护,成型过程中管坯受到扩涨,对成型过程中受力分析表明,其不同部位的受力大小是不同的,但都是二向受压,一向受拉,即轴向受压、径向受压、周向受拉。整个变形过程中直径逐渐变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变 。用网络法的实验结果证实,弯头成型时的变形主要发生在下部。坯料上画上均匀网格,成型中可观察到弯头背部成型时方格变化不大,到腹部变形越严重,网格在周向被拉长,轴向被压缩,而网格总面积不变,表明厚度方向上没有明显变化。
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根据工艺要求及钛本身良好的性能,在国内很多的化纤工程,特别是在PTA装置中钛材管道被广泛地应用。但是钛在固熔状态下250度开始吸收氢,从400度开始吸收氧,从600度开始吸收氮,且随着温度的提高,其吸收能力也随之增强。当钛金属在吸收了一定数量的氧、氮、氢等气体杂质之后,其屈服极限和延伸率等力学性能将急剧下降。因此对钛的焊接要求很高,本文对钛焊接时常见的缺陷进行分析,制定了合理的焊接工艺,从而提高了
钛设备及钛管道在使用中易发生缝隙腐蚀,尤其是宽度为0.5mm左右的缝障更易发生腐蚀。缝隙腐蚀常发生在换热器的管子与钛管板的连接处、钛与非金属垫片的接触处,另外在温度**120℃的饱和盐水中也易发生缝隙腐蚀,防止缝隙腐蚀可采取的措施有:设备及管道上避免存在缝隙和积滞区:钛设备 厂家采用钛钯合金法兰焊环或者用钛垫片及钛包垫片;换热用钛管与钛管板的连接采用强度服加密封焊;控制饱和食盐水的温度在70-8
(1) 钛在空气和氧化性,中性水溶液介质中,其表面很易产生致密的氧化钛钝化膜,使钛的电极电位显着正移,大大提高了热力学稳定性。以钝性系数来表示金属钝化后化学稳定性提高的程度,铁为0.18,镍为0.37,钼为0.49,铬为0.74,铝为0.82,而钛则为2.44。钛在许多介质中具有比不锈钢、铝等好得多的耐蚀性。(移动式容器还利用了钛比重轻、比强度高的特性) (2) 钛不存在像铁素体钢那样的低温脆性问
钛合金密度小,钛液惯性小,钛液流动性差,导致铸造流量低。铸件温度与模具之间的温差大,冷却速度快,铸件在保护气氛下进行,铸件的表面和内部不可避免地存在气孔等缺陷,这对钛铸件的质量有很大影响。下面介绍钛合金零件加工的表面处理方法。 一、表面反应层的去除 表面反应层是影响钛铸件物理化学性能的主要因素。钛铸件在磨削抛光前,必须彻底清除表面污染层,以达到满意的抛光效果。喷砂后酸洗可完全去除钛的表面反应层。
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