石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用: • 有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具 近年来,国内外正在推广由熔融金属状态直接连续(或半连续的)制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜,铜合金,铝,铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是较合适的材料。生产实践证明,由于采用了石墨模具,因其导热性能良好(导热性能决定了金属或合金的凝固速度),模具的自润滑性能好等因素,不但使铸型速度提高,而且由于铸锭的尺寸精确,表面光滑,结晶组织均匀,可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率,减少了废品损失,而且产品质量也有大幅度的提高。 加压铸造用模具 人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如,用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。 离心铸造用石墨模 石墨模具已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为 25 毫米 以上的人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损,可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后,如果发现铸模内表面烧损,可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。
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“烧结石墨治具,碳化硅石墨坩埚”是一种用于高温冶炼的设备,其主要组成部分包括石墨坩埚和烧结石墨治具。石墨坩埚是用来承载高温物料,而烧结石墨治具则是用来支撑和保护石墨坩埚,防止其在高温冶炼过程中破裂或变形。首先,石墨是一种非常适合用于制造坩埚的材料,因为它具有高耐热性、高导热性和高化学稳定性。在高温冶炼过程中,石墨坩埚可以承受较高的温度,保护物料不受高温破坏。同时,石墨坩埚的形状可以根据不同的冶炼需
细颗粒石墨板,润滑石墨板是一种特殊的石墨材料,主要用于各种机械设备的滑动部件,如轴承、轴瓦、导轨等。它具有较高的耐磨性、高强度和高导热性,能够有效地降低摩擦系数,减少磨损,提高设备的运行效率和寿命。首先,细颗粒石墨板的主要成分是碳,具有优异的耐磨性能。这种材料在高温下仍能保持稳定的物理和化学性质,因此适用于各种高温环境。此外,石墨板还具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能,即使在无油状态下也能保持良
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