18CrNiMo 7-6密度是多少呢

    18CrNiMo 7-6 Q345B钢管力学性能介绍Q345B无缝管力学性能:抗拉强度:屈服强度:≥345伸长率:≥21Q345A无缝管力学性能:抗拉强度:屈服强度:≥345伸长率:≥21Q345C无缝管力学性能:抗拉强度:屈服强度:≥345伸长率:≥22Q345。

    18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化钢的牌号,是欧洲标准化**的钢号表示方法,其数字编号为1.6587
    18CrNiMo7-6化学成分为:C:0.15~0.21%,Si:0.40%,Mn:0.50~0.90%,含磷和硫均小于0.035%,Cr:1.50~1.80%,Ni:1.40~1.70%,Mo:0.25~0.35%。
    属于合金钢。
    18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化钢的牌号,是欧洲标准化**的钢号表示方法,其数字编号为1.6587
    用途:
    广泛应用于变速箱齿轮,具有高抗弯强度、接触疲劳强度,18CrNiMo7-6还具有高的硬度和耐磨性,心部具有高的硬度和韧性。综合机械性能较高。
    热处理数据:锻造:加热到1150°C,保持直到组织均匀The most低锻造温度850°C退火:加热温度:830°C-850°C ,炉冷正火: …………:860°C-890°C,空冷去应力退火:……:630°C-650°C,空冷渗碳:……:900°C-950°C心部细化:……:830°C-870°C ,空冷,油淬或者淬入150°C-200°C盐浴炉中后空冷表面强化:……:780°C-820°C,油淬淬火:
    从渗碳温度冷到 820°C – 830°C 空冷或者油淬或者淬入盐浴炉中
    或者选择冷到室温后再次加热到820°C – 830°C后空冷或油淬或者淬入盐浴炉中回火:在150°C – 200°C 温度回火可以提高塑韧性较小的降低硬度,减低产生磨削裂纹的可能以上热处理数据仅供参考。

    18CrNiMo 7-6 上海圆钢直销规格全  2.2 碳浓度的影响   缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关。   在渗碳初期,由于工件表面穷碳,接受活性碳原子的能力很强,渗碳速度较快,此时炉内碳势较低,需要向炉内通过大量的渗剂,以维持炉内的碳势,具体还与装炉量有关,此时如果不能及时补充渗剂,可能造成渗碳时间过长,碳浓度分布曲线下凹等缺陷,但也不能过强,否则可能出现大量网状碳化物而无法消除。   当工件表面含碳量不断升高,碳势不断建立的情况下,应逐步减少渗剂的加入,渗碳进入扩散阶段,如果此时仍保持大剂量的渗剂,就要形成表面网状碳化物,使渗层的强度下降,脆性增加,尤其是抗拉强度的下降,对防止出现缓冷裂纹相当不利。   2.3 渗碳时间的影响   当渗碳温度、碳势确定以后,渗碳时间主要取决于有效硬化层深度,渗碳时间越长,硬化层越深,反之越浅。对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件,如果扩散期控制不好,时间过短,有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡,在以后的缓冷过程中,形成缓冷裂纹。   2.4 缓冷速度的影响   缓冷一般是在冷却井中进行的,其冷却速度应比空冷更加缓慢,以便尽可能得到较平衡的组织。如果由于某种原因,使缓冷速度相当于空冷速度,结果就要出现缓冷裂纹。分析结果也表明,当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时,渗层的淬透性不完全相同,在特定的缓冷速度下,发生不均匀相变,中间层的马氏体比容较大,使表面受拉应力,由于表层有恶化,承受不了大的拉力而开裂。   3 防止缓冷裂纹措施   通过上述分析可知,产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物,使之性能恶化;二是渗层中发生不均匀相变。预防措施是:首先要避免渗层中产生大量网状碳化物。对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢,渗碳时碳势不能过高,尤其是到了扩散期,一定要把碳势降到0.9%C左右,并保持一定的时间,防止产生碳化物。另外,要避免中间层产生马氏体。缓冷效果比较好时,一般组织比较平衡,没有不均匀相变,但由于冷却井内比较潮湿,水分较大,使冷却速度提高而产生裂纹。如果冬天环境温度比较低,工件装炉量少,虽然是在冷却井中,冷却速度仍很快,也容易产生缓冷裂纹

    18CrNiMo 7-6
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    4.毛料是指表面有氧化皮,四边为锯切(a3、45#为氧气割)。
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    5.光板是指铣床铣四边,磨床磨两平面,默认公差为正0.3mm至0.5mm。
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    6.精板是指四边精铣,磨床精磨两面,默认公差为正0.02mm至0.05mm
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    7.承接真空热处理(淬火)、深冷等加工处理
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    8.运费按实际重量及地区作调整
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