CuSn4Pb2P锡青铜 而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜,却仅与铝熔体的一面是致密的,与空气的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔,其表面积大,吸附性强,ji易吸附在水汽,反有上浮的倾向。因此,在这种氧化膜与铝熔体的比重差小,将其混入熔体中,浮沉速度很慢,难以从熔体中排除,在铸件中形成气孔太夹杂。
CuSn4Pb2P锡青铜
化学成份:
铜 Cu:余量
锡 Sn:3.5-4.5
铅 Pb:≤1.5-2.5
磷 P:0.2-0.4
镍 Ni:≤0.2
铁 Fe:≤0.1
硅 Si:≤0.002
锌 Zn: 0.3
力学性能:抗拉强度σb(MPa):≥410/伸长率δ10(%):≥8
注:棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸:直径或对边距离5~12
热处理规范:热加工温度750~780℃;退火温度600~650℃。
特性:高的强度,弹性,耐磨性,抗磁性各抗热性,加工性能好耐腐蚀等等. 应用:弹簧和精密仪器零件。
CuSn4Pb2P锡青铜 钢水流动性差,或由于生产节奏造成低液面、低拉速也容易把中包渣或结晶器保护渣卷入铸坯。5、浇注结晶器液面不,波动过大、过快,造成保护渣卷入铸坯。6、不同的作技能水平差异,在实际控流波动程度也不一样,造成卷渣程度也不一样。连铸坯表面夹渣控制措施:1、中间包流场的控制1)钢包下渣检测,设计合理的下渣量,高氧化性的钢包渣进入中包。2)中间包恒重量控制的精度,保证中间包钢水重量在±1t波动,中间包可能带来的卷渣。3)使用优质的中间包耐材,并保证一定的库存,出现耐材波动时能有替代品。4)改进中间包水口与浸入式水口的外形设计,两者配合不好出现的絮流现象。5)完善中间包耐材安装验收、烘烤及检查,保证钢水进入结晶器的流场。
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