Hastelloy C4 是不锈钢和美国Nitinal合金所不具备的,1980年在北京口腔医院应用以来,效果非常理想,一般用作机械,化工设备的耐腐蚀构建,精密仪器结构件,电子管和无线电设备零件,器械及食品工业餐具器皿等,一般用作高强度。
Hastelloy C4是镍 - 铬 - 钼合金,具有改善的热稳定性。在该合金中,完全省略了钨,并且铁含量降低至约1%。该合金还含有约0.3%的Ti。
出色的高温稳定性; 在650至1040°C(1200-1900°F)下长时间老化后,具有良好的延展性和耐腐蚀性。抵抗焊接热影响区中晶界析出物的形成,适用于焊接条件下的大多数化学工艺应用。具有出色的抗应力腐蚀开裂性和高达1040°C(1900°F)的氧化气氛。
哈氏合金C4具有出色的耐各种化学工艺环境的能力,包括热污染的无机酸,溶剂,lv和lv污染介质(**和无机,干lv,jia酸和yi酸,海水和盐水)。C276合金和C4合金的一般耐腐蚀性在许多腐蚀环境中基本相同,只是在yan酸等强还原介质中,C276合金更好; 但在高氧化性介质中,情况正好相反,即C4合金更好。合金C4为各种介质提供良好的耐腐蚀性,包括**酸和酰lv溶液。与C276合金相比,这种合金在欧洲得到了更多的认可,在美国被广泛使用和接受。
Hastelloy C4化学成分
Ni% 铬% Mo% 铁% C% 锰% Si% Co% Ti% S% P%
余量14.5-17.5 14.0-17.0 ≤3.0 ≤0.009 ≤1.0 ≤0.05 ≤2.0 ≤0.7 ≤0.01 ≤0.025
名称
美国N06455
材料编号2.4610
产品规格
哈氏合金C4棒:ASTM B574
哈氏合金C4锻件:ASTM B336
哈氏合金C4焊接管:ASTM B619 / 626
Hastelloy C4无缝管:ASTM B622
哈氏合金C4板材/板材:ASTM B575
Hastelloy C4物理特性
密度:8.89克/立方厘米
熔点:1260℃-1355℃
Hastelloy C4机械性能——固溶退火
拉伸强度:≥690 MPa;
屈服强度:≥283MPa;
伸长率:≥40%;
Hastelloy C4 我国宏观层面都正在强济转型、构造;要今后前的“投资、消耗、出口”渐渐到“消耗、投资、出口”;正在转型的中,是会造身损伤的。,我们看到的是目炫,不晓得。若是是一体拉伸成型的产物,但是,圆管也有定然的范围性,如正正正在受立体蜿蜒的下,圆管就不及方矩形钢o抗弯强度大,一些农械具骨子、钢木家电等就常用方矩形钢管。
1:本公司可按客户要求尺寸开锯,毛料按实际重量称重。 2:光板/精板计算方式:长+5MM*宽+5MM*厚+5MM*0.00000785(比重) 3:加工费:光板每公斤2.0元(单件不足10KG)另加收加工费15元/件。精板每公斤2.5元(单件不足10KG)另加收加工费30元/件。(如需加工热处理等配套服务的请联系后再定价格。)圆钢以整捆起(每捆2.8-4.6吨),板材以整包起批(每包2.5-4.0吨),卷材随仓库走(小卷2-8吨、大卷11-23吨)。Hastelloy C4零售:可根据客户的不同需要进行切割、分条、裁剪或订做尺寸,具体情况以电话或者微信联系为准。
词条
词条说明
GH2761 该合金具有以下特性: 具有很好的耐还原、yang化、dan化介质腐蚀的性能在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能???具有很好的耐干燥lv气和lv化氢气体腐蚀的性能???在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能?对于该合金的焊接注意事项,总结有以下几点:1、谨防有害气体对焊接的影响 ?常温下,镍基合金材料是比较稳定的。随着温度升高,它的性能开始变化,其吸收dan、氢、yang的
17-7 PH 钼对奥氏体不锈钢的yang化作用不显著,因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的加入对其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大,加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另
GH3128 型号②: GH3128 碳 C: ≤0.05 铬 Cr: 19.0~22.0 钼 Mo: 7.50~9.00 镍 Ni: 余量 钨 W: 7.50~9.00 铝 Al: 0.40~0.80 铌 Nb: — 钛 Ti: 0.40~0.80 铁 Fe: ≤2.0 硅 Si≤: 0.80 锰 Mn≤: 0.50 磷 P: 0.013 硫 S: 0.013 其他(%): B≤0.005,Ce
INCOLOYAlloy825无缝管INCOLOYAlloy825平板供应商INCOLOYAlloy825 除镍以外,各种元素在镍基合金中的作用分别如下:硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱yang还原作用和造渣功能;对涂层的硬 化、强化作用;改善操作工艺性能。铜元素的作用:提高对非yang化性酸的耐蚀性。铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗