影响干式磁选机选别的三大指标

时间：2020-10-17

影响干式磁选机选别的三大指标

干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。格林矿山机械厂是专业生产干式磁选机的厂家，我厂干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、可显著提高矿石入磨品位。那么今天，我们就为大家分享一下影响干式磁选机选别的三大指标。

（1）给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

（2）磁场强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁较间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时，好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流需要的磁场强度。

（3）给矿速度：给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力**过重力不多，因此，速度**出某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多，磁性又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些；处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些；处理粗粒时则相反。适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。在处理稀有金属矿石时，原料应保持干燥窄级别给矿，有利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大小颗粒受到的磁力相差较大，同时也增大选别条件的选择困难，经验证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。我国某精选厂，将原粒筛分成2（3）～0.83（20目）mm,0.83~0.2(65目)mm和0.2～0mm三级分别处理，比未分级处理的指标提高了10%，原料中的水分能使矿粒互相粘着，颗粒愈细，粘着的程度愈严重，所以各级原料允许的水分是不相同的。一般-3mm的原料允许水分不**过1%，颗粒愈细。要求愈严格。

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词条说明
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指标在冶炼各种牌号的锰系合金中，对矿石的含锰量和锰铁比值有一定的要求。冶炼中、低碳锰铁，矿石含锰量36%～40%，锰铁比6～8.5，磷锰比0.002～0.0036；冶炼碳素锰铁，矿石含锰量33%～40%，锰铁比3.8～7.8，磷锰比0.002～0.005；冶炼锰硅合金，矿石含锰量29%～35%，锰铁比3.3～7.5，磷锰比0.0016～0.0048；高炉锰铁，矿石含锰量30%，锰铁比2～7，磷锰比
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湿式强磁，是专为细粒弱磁性矿分选而设计的，采用弱磁磁筒除铁，强磁磁棍分选而设计的，采用弱磁磁筒除铁，强磁磁棍分选之方式实现选矿。棍式机型磁系为360度慈系，采用耐磨毛刷+冲水管卸矿方式，机型按处理矿种不同分为顺流型和半逆流型两种槽体形式。弱磁性矿物中一般都会伴随有少量强磁物，为避免强磁性矿物进入强磁辊后磁聚叠加于磁棍表面造成后继矿物跑矿，**筒设为半磁筒，磁