随着石墨行业的不断发展进步,石墨材料在越来越多的行业得到了应用,半导体、冶金、光伏、电气、化工等等,各行各业都能用到石墨制品,但是大家知道如何选择适合自己的石墨材料吗?富源用多年的经验给大家讲一讲:
1.石墨材料的抗折强度
材料的抗折强度是材料强度的直接体现,显示材料内部结构的紧密程度。强度高的材料,其放电的耐损耗性能相对较好,对于精度要求高的电,尽量选择强度较好的材料。
2.石墨材料的肖氏硬度
在对石墨的潜意识认识中,一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示,石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中,通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法,其测试原理与金属的测试原理不同。由于石墨的层状结构,使其在切削过程中有非常优越的切削性能,切削力仅为铜材料的1/3左右,机械加工后的表面易于处理。但由于其较高的硬度,在切削时,对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时,硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较优秀。
3.石墨材料的平均颗粒直径
材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小,材料的放电越均匀,放电的状况越稳定,表面质量越好。对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具,通常推荐使用颗粒较粗的材料;对于表面、精度要求较高的电子模具,推荐使用平均粒径在4μm以下的材料,以确保被加工模具的精度、表面光洁度。材料的平均颗粒越小,材料的损耗情况就越小,各离子团之间的作用力就越大。
同时,颗粒越大,放电的速度就越快,粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同,导致放电的能量大小不一。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。
4.石墨材料的电阻率
如果材料的平均颗粒相同,电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。对于同等平均粒径的材料,电阻率小的材料,其强度和硬度也会相应略电阻率高的材料。即,放电的速度、损耗会有所不同。故此,根据实际应用的需要选择材料非常重要。
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词条说明
石墨电,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和高功率。石墨电优势如下:1. 石墨电单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电抗氧化技术后,
煅烧:炭质原料在高温下进行热处理,排出所含的水分和挥发份,并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧,高温度为1250- 1350℃。煅烧使炭质原料的组织结构和物理化学性能发生深刻变化,主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性,提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能,为后序工序奠定了基础。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。煅烧质量控制指标
装修施工过程中石墨电耐高温防氧化涂料产品应用和产品特点介绍石墨电防氧化涂料大大减缓电的氧化损耗,尤其是电到炉**之间的氧化损耗。石墨电使用ZS-1021石墨高温抗氧化涂料后,能大量节约石墨电费用,而且,电炉的容量越大,其节能潜力也越大。所以在防止电氧化、降低电损耗、延长电寿命方面有明显的效果。装修施工过程中石墨电耐高温防氧化涂料产品应用和产品特点介绍。石墨电耐高温防氧化涂料产品应用:使用时,将石墨电
石墨电的原料及制造工艺石墨电是采用石油焦、针状焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电是电炉炼钢的重要高温导电材料,通过石墨电向电炉输入电能,利用电端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源,使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电作为导电材料。利用石墨电优良而特殊的物理化学性
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