Alloy50挤压棒Alloy50小直径无缝钢管
Alloy50 钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,仅为钢的60%,纯钛的密度才接近普通钢的密度,一些高强度钛合金**过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料,见表7-1,可制出单位强度高、刚性好、质轻的零部件。
Nitronic50氮气增强不锈钢Nitronic50,也称为Alloy50,是一种氮强化不锈钢。它具有高的耐腐蚀性,适用于任何不锈钢牌号,即使在低温环境下也具有出色的强度,延展性和韧性。Nitronic50通常用于从紧固件,电缆和链条到船用五金件,泵和化学设备配件的应用。 .
适用于所有应用的Nitronic50材料威励合金提供多种形式的Nitronic50不锈钢,包括无缝管,焊接管,无缝管,焊接管,棒材,线材,板材,板材,锻件,管件和法兰。也可提供Nitronic50焊条。
Nitronic50化学成份:
C:≤0.06
MN:≤0.10
P:≤0.04
S:≤0.03
Si:≤1
Cr:20.50- 23.50
Ni:11.50- 13.50
Mo:1.50- 3.00
N:0.20- 0.40
Co:0.10- 30
V:0.10- 0.30
Nitronic50已通过多项和规范认证,包括但不限于:
AMS 5764
ASTM A420
ASTM A276
ASTM A312
ASTM 1314
ASTM 1403
ASTM A479
ASTM F1314
NACE MR0175
ISO 15156-3
NACE MR0103
Alloy50 随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度**过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡lunpan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡lunpan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡lunpan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环疲劳强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡lunpan的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡lunpan和工作叶片分别单独制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡lunpan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。
词条
词条说明
X6CRNINB18-10,1.4550,AISI 347 - 铬 - 镍奥氏体不锈钢,根据EN 10088-1添加铌 化学成分: 碳 C:≤0.08 硅 Si:≤1.00 锰 Mn:≤2.00 磷 P:≤0.045 硫 S:≤0.015 铬 Cr:17.00~19.00 钼 Mo:— 镍 Ni:9.00~12.00 钒 V:— 铌 Nb: ≤1.00 1.4550,AISI 347,X6CrNi
GH4199(GH199)沉淀硬化型变形高温合金 GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在950℃以下。合金加入钨、钼和铬元素进行固溶强化,加入铝、钛元素形成时效强化相,加入硼、镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的强度、良好的抗yang化性能和焊接性能,合金的综合性能良好,900℃的抗拉强度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用温度高的合金之一。主要产品有热轧和锻制棒材、热轧
美国HaStelloy X镍基固溶合金HaStelloy X高温合金 编号:N06002 化学成分: Cr:22.0 Ni49.0 Co:1.5max Mo:9.0 W0.6 Al:2.0 Fe:15.8 C:0.15 在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末,所谓自熔性合金粉末亦称低共熔 合金,硬面合金,是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素(主要是硼和硅)而形成的
1、 用途:用于制作磁铁用的变形永磁钢,其中包括2J63和2J64永磁钢的冷轧带材、热轧(锻)棒材及扁材,2J65和2J67永磁钢的热轧(锻)棒材及扁材。 2、 规格 2.1热轧(锻)棒材尺寸及其允许偏差 单位:mm 2.1热轧扁材尺寸及其允许偏差 单位:mm 热锻棒材热轧棒材 厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差 直径直径允许偏差长度≥直径直径允许偏差长度≥ 3-6±0.3020-100±3.0 3