Alloy 800冷轧管 口径无缝管

    Alloy 800冷轧管Alloy 800口径无缝管

    Alloy 800 镍基高温合金生产工艺冶炼方面:为了获得更纯净化的钢水,减低气体含量与有害元素含量;同时由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶炼难以控制;更是为了获得更好的热塑性,镍基耐热合金,通常采用真空感应炉熔炼,甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产。变形方面:采用锻造、轧制工艺,对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。变形的目的是为了破碎铸造组织,优化微观组织结构。铸造方面:通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,1175,2小时,空冷;中间处理,1080,4小时,空冷;一次时效处理,843,24小时,空冷;二次时效处理,760,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。



    Alloy 800H / 1.4876
    Alloy 800H是一种奥氏体,耐热的镍 - 铁 - 铬固溶体合金,具有可控的碳,铝,钛,硅和锰含量,并控制含量(Al + Ti)。
    材料数据表
    材料标准:1.4876 / 1.4958
    合金:Alloy 800H
    EN材料名称:X10NiCrAlTi32-20
    UNS:N 08810
    ASTM:ASME ASTM B409
    ASME SB409
    ASTM A240
    ASME SA240
    ISO FeNi32Cr21AlTi-HC
    Alloy 800H的主要应用领域
    高温淬火系统中的换热器管道发电厂中的高温区域炼油厂(例如火炬)实验室设备炉子结构
    Alloy 800H的化学成分
    C Si Mn P S Cr
    ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %
    0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

    Ni Al Cu Al+Ti Fe
    % % ≤ % ≤ % ≤ %
    30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest
    不同Alloy800等级的比较
    Alloy 800 800L 800 800H 800ht/hp
    材料标准 1.4558 1.4876 1.4876 / 1.4958 1.4959
    UNS N08880 N08880 N08810 N08811
    工作温度[C°]: <550 <600 600-950 700-1000
    好处 耐腐蚀 耐腐蚀和耐热 耐热,耐氧化,渗碳,硝化 耐热,耐氧化,渗碳,硝化
    热处理 软退火(920-980°C) 软退火(920-980°C) 固溶退火(1150°C) 固溶退火(1150-1200°C)
    Al+Ti含量[%] <= 1,0 <= 1,0 <= 0,7 0,85-1,2
    C含量 <0.025 0.04-0.08 0.06-0.08 0.06-0.10
    延展性 很好 好 好 不太好
    Alloy 800H特点
    在600°C以上的温度下具有良好的抗蠕。
    为避免在500和700°C之间强度减弱,Al + Ti的含量在大0.7%
    良好的抗yang化,还原和氮化气氛以及不同的氧化和渗碳条件
    在高温下长期使用的冶金稳定性
    注意:如果在此过程中经常通过500-700°C的温度,则应首先考虑800h。合金800HT可能显示出的相。
    Alloy 800H热成型
    该材料在900和1200℃的温度范围内热成形,然后在水或空气中快速淬火。热弯曲在1000至1150℃下进行。
    退火在1200℃下进行。
    保持时间约60分钟。/ 100毫米厚度。
    热成型后,建议进行热处理,以获得佳的蠕变强度。
    Alloy 800H冷成型
    该材料比奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化率。工件应在退火状态下可用。对于强冷成型,中间退火是必要的。
    对于**过10%的变形,应进行退火。
    Alloy 800H热处理
    固溶退火在1150℃下进行。应在水下快速冷却。
    厚度小于约1.5毫米时,可以进行快速空气冷却。
    机械性能1.4876 / 1.4958
    在室温下
    屈服强度:170N /mm2
    抗拉强度:450-700N /mm2



    Alloy 800 舰船动力装置使用大量高温螺栓。由于在海上长期工作,因此螺栓材料要经受由海盐成分加速的热腐蚀。另外由于螺栓还承受很大的拉应力,所以应力腐蚀是螺栓失效的重要因素。因此结构钢和合金钢螺栓多数不能直接长期用于舰船动力装置。而应选用抗海洋气氛腐蚀性能好、抗高温腐蚀性能好、抗松弛性能好的高温合金制作舰船动力装置用螺栓。可选的螺栓用高温合金有: GH132 ( A286 ) 、GH145 ( Inconelx750) 、GH751 ( Inconel751 ) 、GH169、GH33A、GH80A ( Nimonic80A ) 、GH90 ( Nimonic90 ) 、MP35N、GH159 ( MP159 ) 、R26、GH105( Nimonic105) 、GH242 等[6]。



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