冷作模具包括:下料模具、冲孔模具、冲压成形模具、拉伸模具、冷镦模具、压印模具、冷挤压模具、滚丝模具等。 生产此类模具选择模具钢时,一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择对应的模具钢 。 冷作模具的冷镦模具要求模具钢具有较高的强度、韧性和耐磨性。很多紧固件采用冷镦模具成形。对于生产工件批量不大的冷镦模具,一般选择碳素工具钢(如:T8、T10);或低合金冷作模具钢。对于要求使用寿命长的冷镦模具,侧采用高合金模具钢(如Cr12、Cr12MoV)、高速钢(M2、SKH-9)、钢结硬质合金、钴含量较高韧性好的硬质合金。 冷作模具的冲压成形模具。冲压成形是通过弯曲或少量的延伸,将金属薄板压制成与模具轮廓相近的工件。 冲压成形模具钢的选用要根据成形工件的生产批量、工件的材料和厚度、形状、尺寸、要求的精度等情况了决定。 冲压模具的正常失效,主要是由于磨损。 对于小型冲压成形模具,一般采用高合金模具钢如:Cr12MoV模具钢或D2模具钢(Cr12Mo1V1 )(硬度为HRC58-62)。对于易产生表面擦伤的模具可以进行氮化处理。 对于大型工件冲压用的大型模具,凸模采用Cr12MoV模具钢或D2模具钢(Cr12Mo1V1 )制造(硬度为HRC58-62),凹模本体用铸铁制造,仅在容易磨损处采用淬硬的Cr12MoV模具钢或 D2模具钢(Cr12Mo1V1 )作为镶块。 生产形状复杂的、较厚工件的模具可采用高一等级的模具钢;而形状简单、较薄的工件成形模具,可选择**档的模具钢材。如SKD11模具钢、D2模具钢、DC53模具钢。
词条
词条说明
1、合金成含量不同主要区别碳、钨、钼、钴这几个方面的性能含量的多少区别,由于他的合金成份不同,也就成就了他的各自性能不同 2、硬度不同耐磨性也就不同,SKH-51是HRC62-64、SKH-55是HRC65-67、SKH-59是HRC66-69,耐磨性是由低到高, 3、 当然抗崩裂性能也不同,抗崩裂较好的是SKH-51,SKH-55次之, 4、红硬性不同,因为合金含量不同,在高温下的耐热性能不同,
冷作模具包括:下料模具、冲孔模具、冲压成形模具、拉伸模具、冷镦模具、压印模具、冷挤压模具、滚丝模具等。 生产此类模具选择模具钢时,一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择对应的模具钢 。 冷作模具的冷镦模具要求模具钢具有较高的强度、韧性和耐磨性。很多紧固件采用冷镦模具成形。对于生产工件批量不大的冷镦模具,一般选择碳素工具钢(如:T8、T10);或低
可以离子氮化 考虑到每种情况,它具有以下特点。 【对于经过调质(HRC58-60)的产品】 由于离子渗氮,尺寸很可能会发生变化。 离子渗氮处理后的基材硬度下降到HRC35-40左右。 【针对已回火的产品(约HRC30)】 由于离子渗氮过程,尺寸不会移动。 离子渗氮处理的基材硬度可保持回火硬度(HRC30左右)。 【对于未经热处理的产品】 由于离子氮化过程,尺寸不会移动太多。 离子渗氮处理的基材的硬
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