20G钢种特点标准要求及特殊的冶炼工艺,150吨**高功率电弧炉冶炼→钢包精炼→喂丝→六流连铸在电弧炉冶炼中采用偏心炉底出钢,减少温降和钢水二次氧化;配有氧油烧嘴,吹氧助熔,减少熔化时间,节省能耗;采用泡沫渣冶炼,可进行长弧埋互操作,不仅可节省电极,还可限制20G钢水在炉中增氮、增氢,降低氧量;全过程采用计算机控制,使冶炼过程较佳化。20G钢精炼时,包底吹Ar气搅拌。这样不仅使钢水成分均匀,还有利于去气和夹杂物上浮,进一步纯净钢水。设有两台喂丝机,可喂Al丝和Si-Ca丝。
喂丝不仅可用于成分微调、脱硫、去氧、去除夹杂和改变夹杂物状态,还可以避免连铸水口结瘤。根据20G钢种特点及标准要求制订了冶炼工艺,规定了内控成分范围。以S和P为例,其内控成分要求,P≤0.020%,S≤0.015%。确定了电弧炉出钢、钢包精炼结束即连铸大包钢水的温度控制范围,以确保连铸坯表面质量。连铸机为弧形六流连铸,配有蝶式大包回转台,可同钢种多炉连浇,全过程计算机控制,保证铸坯质量合乎制管要求。20G钢管管坯的质量判定执行内控标准TGGK01-2004,内控标准,对化学成分、定尺长度允许公差、硫印检验、弯曲度、表面及端面确定质量要求。其边部裂纹、中部裂纹(半径1/2)、芯部裂纹和洁净度内控合格级别均为≤2级。
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16mn无缝钢管含有的元素是比较丰富的,各种的元素是比较丰富的,尤其是碳元素,磷元素是比较多的,在一定程度上,16mn无缝钢管比一般的钢管硬度比较大。16mn无缝钢管的使用的领域也是比较广泛的,应用在各种的工业生产以及各种的设计加工和制作上。现在的16mn无缝钢管在试验上可以进行验证硬度,常见的验证硬度的方法是比较科学的,一般是这样进行去验证的:16mn无缝钢管主要有两类试验方法。一类是静态试验方
国标无缝钢管分类:无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)无缝钢管除非一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包含碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管
冷轧、冷拔无缝钢管的生产工艺,可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺,有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂,投资多,但可减少中间工序,提高成材率,冷拔管产品尺寸、钢管表面精度很高,特别适合高精密冷拔管和较薄壁精密无缝管的生产。 由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制,成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品,具有12cr1
(一)在以往生产中,冷却管线布置在方矩管表面附近,表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中,通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在注射区域附近,可以使生产的方矩管质量得到较好的保证;(二)无缝焊接技术的出现使通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中,通道设计的变化可以帮助控制方矩管加热和冷却的较佳温度变化;(三)应用无缝焊接技术不会使方矩管发生翘曲和变形
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