低中压锅炉无缝钢管做防腐的目的是为了延长钢管自身的使用寿命,它能起到保温、避免生锈等作用。特别是用于地下工业管道、石油天然气输送、优质输水管道等工程用时,都需要做防腐处理。常见低中压锅炉无缝钢管防腐方式有以下几种1、3PE防腐;2、环氧煤沥青防腐;3、环氧树脂防腐4、IPN8710防腐;5、水泥砂浆防腐。
低中压锅炉钢管3PE防腐工艺流程:
一、低中压锅炉无缝钢管管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
二、低中压锅炉无缝钢管表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不**过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。
三、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和**遍面漆涂刷的时间间隔不**过24小时。
四、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。
五、低中压锅炉管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。
六、低中压锅炉无缝钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400μm。
七、低中压锅炉无缝钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300μm。
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词条
词条说明
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