GH901(GH2901)Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662 GH901(GH2901)奥氏体型时效硬化高温合金 GH901 热处理制度 1090℃±10℃,2~3h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700~720℃,24h,空冷。 GH901 品种规格与状态 各种盘形锻件、轧环件、棒材及其他锻件。状态可经热处理或不经热处理。 GH901 熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联工艺生产,也可采用真空感应加电渣重熔工艺。 GH901 应用概况与特殊要求 该合金在国外广泛用于航空发动机及地面燃气涡轮上在650℃以下工作的转动件和紧固件,使用寿命较长。国内也已在航空发动机上使用,是经过使用考验的成熟合金。 合金锻造进,若工艺参数选择或操作不当时,其性能会显示明显的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要严格工艺,就不会出现此现象。该合金膨胀系数接近铁素体型热强合金钢,使得两种材料能够连接面对热账没有特殊规定。 1.1、GH901 材料牌号 GH901(GH2901) 1.2、GH901 相近牌号 Incoloy901(美国),Nimonic901(英国),Z8NCDT42(法国),2.4662(德国) 1.3、GH901 材料的技术标准 WS9-7029坯-1996《GH901合金轴用棒材》 WS9-7029盘坯-1996《GH901合金转动件用饼坯》 WS9-7029锻件-1996《GH901合金盘、轴锻件》 WS9-7031-1996《GH901合金热轧和锻制棒材》 WS9-7031环坯-1996《GH901合金轧环件件用环坯》 WS9-7031环件-1996《GH901合金轧环件》 WS9-7031-1996《GH901合金闪光焊接环形件型材》 1.4、GH901(GH2901) 化学成分 表1-1 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B 0.02~0.06 11.0~14.0 40.0~45.0 5.0~6.5 ≤0.30 2.8~3.1 余 0.01~0.02 Mn Si P S Cu Bi Pb Ag 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005 2组织结构 3.1变相温度 γ相开始溶解温度约为950℃,η相开始溶解温度为975℃。 3.2合金组织结构 标准热处理状态下合金组织为奥氏体基体上析出球状的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相弥散分布于晶内,直径约为14~20mm,约占合金重量的10%~12%,其化学组成近似为(Ni0.95Fe0.03Cr0.02)a(Ti0.85Al0.15)。MC和M2B2相的总量约占合金重量的0.27%~0.35%。 3工艺性能 合金具有良好的热成型性能。 4.1、锻造 较大的钢锭不允许直接冷至室温,而应热搬运直接移入锻造加热炉,以防止冷却和再加热时通过时效温度区间。铸锭应锻成ZUI大边长为205mm方坯,而后快冷及修整。 锻造时应严格控制工艺参数,防止出现粗细晶粒严重不均匀(两者有明显的界线)现象,保证性能稳定。 4.2 焊接性能 可以进行氩弧焊,采用GH901合金焊丝。 4.3零件热处理工艺 发动机涡lunpan热处理加热应避免加热速度过快。 4GH901 物理及化学性能 2.1、GH901 热性能 2.1.1、GH901 熔化温度范围熔点为1360℃ 2.1.2、GH901 热导率 表2-1 θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 λ/(W/(m·C)) 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1 2.1.3、GH901 线膨胀系数 表2-2 θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900 α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5 2.1.4、GH901 热扩散率 表2-3 θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950 Q/(10-6m2/S)) 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11 2.2、GH901 密度 ρ=8.21g/cm3 2.3、GH901 电性阻率 表2-4 θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 p/(10-6Ω.M)) 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316 2.4、GH901 磁能型 合金无磁性 2.5、GH901 化学性能 2.5.1、GH901 抗yang化性能在空气介质中试验100h后的yang化速率 表2-5 θ/℃ 600 700 800 900 1000 yang化速率/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367 2.5.2、GH901耐腐蚀性能合金在盐酸溶液中容易产生点耐蚀。
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