冷变形对铝合金板性能的影响
一、加工硬化现象由于塑性变形程度的增加使金属的强度与硬度升高而塑性下降的现象称为加工硬化。5052、5050、3A21及1100合金的加工硬化曲线见下图。随着冷变形量的增加,强度性能增加而伸长率下降。
二、铝合金板的加工硬化与温度的关系铝合金的加工硬化特性与温度有关,在低温下加工硬化更为明显。
三、加工硬化对铝合金板的影响
1、加工硬化现象在许多情况下是有利的:利用加工硬化来强化金属,提高金属强度、硬度和耐磨性,特别是对热处理不可强化的1×××系、3×××系、 5×××系及部分8×××系合金;2、加工硬化也是某些工件能够用塑性变形方法成形的关键因素,例如深拉易拉罐罐身过程中,由于相应于凹模圆角r处金属塑性变形较大,故首先在此处产生加工硬化,使随后的变形能够转移到罐身壁上,从而能制得罐壁厚度比用材厚度(0.25-0.29mm的3014-H19)薄得多的且均匀的罐身;3、加工硬化还可以在一定程度上提高构件在使用过程中的安全性,因为构件在使用过程中不可避免地会在孔、键槽、螺纹、截面过渡处等部位出现应力集中和过载荷现象,此时由于金属能加工硬化,过载部位会产生少量塑性变形,提高此处材料的屈服强度并与所承受的应力达到了平衡,变形就会停止,在一定程度上提高了构件的安全性。4、加工硬化对铝的电导率影响不大,例如1350-0的电导率为63%iacs,而特硬状态的为62.5%IACS。Al-Mg合金冷轧后的密度变化比纯铝的大,因为合金元素能提升冷加工引起的位错和点缺陷。冷加工对铝及铝合金的弹性模量几乎没有影响;5、加工硬化对金属的滞弹性有一定的影响,通常退火状态铝合金的阻尼比加工硬化合金的更大一些。
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铝板的退火有哪几种? 铝及铝合金板带材的退火工艺制度,应根据压力加工过程的需要及用户对成品力学性能(即合金状态)的要求而确定。 A 坯料退火 热轧板坯在冷轧前,一般需进行坯料退火(又称预先退火);铸轧板坯不需要进行坯料退火。 B 中间退火 中间退火是指在冷加工变形过程中进行的退火。 C 成品退火 板带材轧制到成品厚度后所进行的最后一次退火称为成品退火。 成品退火时,必须严格控制退火工艺,以保证材料
铝合金板的应力状态和变形状态简述一、铝合金板的应力状态金属在塑性变形中所承受的应力状态对其塑性的发挥有显著的影响。按应力状态图的不同,可将其对金属塑性的影响顺序做这样的排列:三向压应力状态较好,两向压一向拉次之,两向拉更次,三向拉应力状态为较差。在塑性加工的实际中,即使其应力状态图相同,但对金属塑性的发挥也可能不同。二、铝合金板的变形状态关于变形状态对塑性的影响,一般可用主变形应力状态图说明,因为
铝板生产厂家介绍汽车中应用的铝管材一、汽车中应用的铝管的前景汽车中应用的管材有挤压管、连续挤压( Conform)管、铝-铜复合管、挤压-拉拔管、轧制-拉拔管、焊接管等。**汽车工业铝管用量约70kt,中国是较大的市场,约占**总用量的28%,在到2015年为止的这段时间 ,中国汽车工业铝管消费量的年平均增长率可达15%。由于铝管的质量轻、热导率高、抗腐蚀性能好、易弯曲成形、回收价值高,在空调管路
铝板厂家介绍铝板回复过程进行的快与慢(1)在一定的温度下进行退火时,回复的过程没有孕育期,在开始时进行得很快,随后即逐渐缓慢下来,长时间处理后,性能趋于平衡值。(2)在每一温度下,回复程度有一极限。(3)退火温度愈高,性能P愈接近P,即性能的回复愈快,而达到此极限的时间愈短。所以,回复退火时,*过分延长保温时间。从几种性能的恢复速度来看,一般以晶格畸变所引起的内应力和 电阻的恢复速度为较快,而力
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