燃气加热炉提高生产效率的措施

时间：2021-08-21

加热炉的生产效率是指单位时间内所加热出来温度达到规定要求的金属锭或金属坯的产量，一般用小时产量来表示。影响加热炉的生产率的因素有炉型结构、烧嘴安装条件、燃烧条件、供热强度、钢坯入炉条件等。大科从这几方面介绍提高生产效率的措施。
采用新炉型。
炉型对生产率的影响比较大，从近些年炉型的变化可以看出，从较初的一段加热、两段加热，发展到现在的三段加热、多段加热。供热方式也从单面加热发展到两侧加热。烧嘴的安装形式也在改变，上下加热和顺向反向加热烧嘴，均热段采用炉**加热，炉**加热选用DAKE平焰烧嘴，也有特殊行业，炉**全部采用平**，所有烧嘴均在炉**安装。为了使炉温制度和炉膛压力分布的调节更加灵活，现在很多炉子采用侧面加热，采用大科高速烧嘴，炉子整体成为一个加热段的直通式炉。
炉子的自动化程度提高。
炉子的机械化程度增加，采用步进式炉、辊底时加热炉、环形炉等。炉子的加热系统也采用自动化控制，实现热工自动调节，可以很好的实现所希望的加热制度。特别是近些年天然气烧嘴的应用，配套高精度比例阀和执行机构，PLC可编程式的控温方式，也很大程度的节省了人力更重要的是提高了生产效率和安全系数。
炉型改造。
有的炉子炉型和尺寸采用通用设计，或是为了节约成本选用其他工艺的炉子，导致燃料种类和烧嘴不配套，炉膛尺寸和钢坯尺寸出入大等。有的炉子炉膛太高，金属表面温度低，有的炉**太低，气层厚度薄，炉墙传热的中间作用降低，这些都不利于热交换，这时应该根据实践经验进行炉型和尺寸的改造。
燃烧装置的改进。
有些炉子的生产效率不高，是由于烧嘴能力不足或是烧嘴结构不合理导致。如空气燃气混合不好、燃烧火焰温度低等，这些都需要改进。现在炉子向大型化发展后，炉子长宽高都在增加，为了保证炉内温度均匀和生产效率，现在出现了多种类型的烧嘴，烧嘴的安装位置也有了很大变化，炉侧烧嘴、炉**烧嘴、高低烧嘴，这些都需要用设计之初进行合理的规划。

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词条说明
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