ALLOY718/ UNS N07718 相应标准:EN 2.4668,UNS N07718 ALLOY718材质说明 合金718是一种时效硬化的镍铬合金,含有大量的铁,铌和钼以及较少量的铝和钛。这提供了度合金和耐腐蚀性。使用温度范围为-250°C至约650°C。这种合金还具有很好的焊接能力。 ALLOY718化学成分 元素含量% MIN. MAX. C 0,08 SI 0,35 MN 0,35 S 0,015 P 0,015 CR 17,00 21,00 NI 50,00 55,00 MO 2,80 3,30 NB+TA 4,75 5,50 CU 0,30 TI 0,65 1,05 AL 0,20 0,80 ALLOY718产品标准:ASTM B637,EN 17752,AMS 5662 ALLOY718应用 用于泵,工具,燃气轮机发动机和核fan应堆。 ALLOY718机械性能 屈服强度RP0.2 MPA:725 - 1000 拉伸强度RM MPA :895 - 1250 伸长率[%]: ≥30 硬度[HB]:248 - 363 ALLOY718热处理 溶液在1000-1052℃退火。在774 - 802°C时效硬化。 ALLOY718焊接性 很好。 耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。zui早应用(1905年美国生产)的是镍铜(Ni-Cu)合金,又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni70Cu30);此外还有镍铬(Ni-Cr)合金(就是镍基耐热合金,耐蚀合金中的耐热腐蚀合金)、镍钼(Ni-Mo)合金(主要是指哈氏合金B系列)、镍铬钼(Ni-Cr-Mo)合金(主要是指哈氏合金C系列)等。与此同时,纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油,化工,电力等各种耐腐蚀环境用零部件。 合金625LCF是625的改型钢种,具有波纹管所要求的性能,其区别是具有优良的抗低周期疲劳和热疲劳性能,与合金600一样,625能有效的用做耐热和耐蚀材料,它的优良高温强度和耐卤化物侵蚀,耐化和渗碳的综合性能已经使得合金6235广泛用于化学和石化加工设备。
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1.4606 1.4606奥氏体沉淀硬化不锈钢,具有高的缺口强度,在温度低于980度耐氧化性能与(310)0cr25ni20相当。主要用于700度以下的工作环境,要求具有度和优良耐蚀的部件和设备。 1.4606是Fe-25Ni-15Cr基高温合金,加入钼(Mo)、钛(Ti)、铝(Al)、钒(V)及微量硼(B)综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊
Inconel690特殊性能: Inconel690合金具有较好的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂的能力,主要用于压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料。压水堆核电站蒸汽发生器传热管用材料经过了一个发展历程,包括304奥氏体不锈钢、Inconel 600合金、800合金和Inconel 690合金。对Inconel 600合役中的腐蚀失效研究表明,晶间腐蚀和晶间应力腐蚀开裂是主要问题。Inconel 69
GH4500(GH500)沉淀硬化型变形高温合金/Udimet500 GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相,并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗yang化性性能和耐热腐蚀性能,适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件,以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片,主要产品有棒材、锻件、
NiCr22FeMo高温合金概述: NiCr22FeMo高温合金是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金,具有良好的抗养化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等的持久和蠕变强度,冷、热加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件,在900℃以下长期使用,短时工作温度可达1080℃。 NiCr22FeMo化学成分: C Cr Ni Co W Mo Al Ti F