无缝钢管生产方法

    无缝钢管生产方法:

    1. 热轧无缝钢管

    热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和**头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。

    2. 冷轧、冷拔

    若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形**头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机长进行。

    3. 挤压法

    挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

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    热镀锌管,为了提高钢管的耐腐蚀性,镀锌一般钢管。镀锌钢管分为热镀锌和电镀锌。热镀锌层厚,电镀锌成本低,表面不太光滑。分类特点热镀锌管热镀锌管是将熔融金属与铁基体反应产生合金层,从而将基体与镀层结合起来。热镀锌是先酸洗钢管。为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液罐清洗,然后送入热浸镀锌罐。热镀锌具有涂层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。钢管基体与熔镀液发

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