TC6(Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si)是一种综合性能良好的马氏体型a+/3两相钛合金,其使用温度可达450,广泛应用于航空工业的重要结构件,如机翼叶片和航空发动机盘等。由于TC6钛棒是两相钛合金,如果微区成分不均匀,必然会引起宏观组织及显微组织的异常,从而导致异常区域与正常区域硬度的显著差异,使材料在整体上表现为性能不均匀,较终萌生疲劳裂纹源,给零件使用的安全性带来较大隐患,同时降低该合金的使用寿命。 针对某TC6钛合金棒料加工产品在进行低倍检査时发现的黑条纹缺陷问题,为了准确判断缺陷类型,采用金相显微镜对显微组织进行观察,确定其金相组织异常区域;再用扫描电镜分析黑条纹区为富钼贫铝的化学成分偏析缺陷;通过显微硬度测试确定该黑条纹区的成分偏析为非脆性偏析。试验结果表明,按照上述方法可以有效判定TC6合金成分偏析及其类型;且确定该类型缺陷不影响使用,切除后可交货。可通过控制钛合金铸锭原料选择、混料及电极制备过程、熔炼过程中电压和电流来减少或消除此类缺陷。 钛合金的偏析,按偏析部位与正常区硬度的高、低差别分类,可将其分为硬偏析(硬度**正常区,又称脆性偏析)与软偏析(硬度低于正常区,又称非脆性偏析)两类。如果产品中仅存在非脆性偏析,且各项性能符合产品标准的要求,一般切除该偏析后产品仍可交付使用;脆性偏析则不允许剔除后交货,应整批报废。笔者探讨了TC6合金棒材偏析中遇到的非脆性偏析的分析与判定方法,旨在为产品检验提供借鉴,以提高产品质量。
1)对目视发现的TC6棒材黑条纹缺陷,采用金相显微镜对其显微组织进行观察,缺陷区与正常区差别不大,不能判断缺陷类型;进一步用扫描电镜对该棒材缺陷区进行化学成分分析,该缺陷区为富钜贫铝的化学元素偏析;较终结合显微硬度测试确定该TC6棒材的偏析类型为富钜贫铝的非脆性偏析;通过显微组织观察、微区成分分析及和显微硬度测试相结合的方法,可以有效判定TC6合金成分偏析及其类型。
2)该TC6合金棒材中的偏析为富钜贫铝的非脆性偏析,不影响使用,切除后可继续交货;可通过控制原料选择、混料及电极制备参数、熔炼过程中电压和电流来减少或消除此类缺陷。
此文章来源于钛及钛合金介绍
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TC10钛合金TC10热处理:mpa,TC10材料固溶强化处理后,强度增加不大,也就到1100MPa,退火状态下强度一般在900MPaTC10 热膨胀系数:TC10钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点,在航空航天、石油化工、造船、汽车,医药等部门都得到成功的应用。TC10钛合金力学性能:规定残余伸长应力σr0.2/MPa≥825,伸长率δ5(%)≥10,TC
TC6(Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si)是一种综合性能良好的马氏体型a+/3两相钛合金,其使用温度可达450,广泛应用于航空工业的重要结构件,如机翼叶片和航空发动机盘等。由于TC6钛棒是两相钛合金,如果微区成分不均匀,必然会引起宏观组织及显微组织的异常,从而导致异常区域与正常区域硬度的显著差异,使材
1、范围 1.1 主题内容 本规范规定了飞机结构用TC6钛合金自有锻件和模锻件(以下简称镶件)的分类、技术要求、试验方法、验收规则、质量保证规定和交货准备等。 1.2 适用范围 本规范适用于截面厚度不大于200mm的TC6钛合金锻件。 1.3 分类 1.3.1 根据零件的受力情况、重要程度和工作条件及材料和冶金工艺因素的不同,锻件分为 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类: I类锻件需逐件进行力学性能试验; Ⅱ类锻件选
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