石墨铜套特性及运用

时间：2022-05-31

石墨铜套是一种具有自润滑性能的滑动轴承，由镶嵌铜合金基体作为固体润滑剂的石墨组成。

石墨铜套具有传统铜套的机械承载性能，结合无油润滑轴承的特点，由铜合金基体承载，主要镶嵌在基体上的石墨固体润滑剂起润滑作用。具有承载能力高、耐冲击、耐高温、自润滑能力强等特点。

石墨铜套的承载原理和润滑机理，同时开发了不同的金属合金基材和聚合物填料作为减摩材料（除石墨外，还有二硫化钼、聚四氟乙烯、软金属、油等润滑剂）镶嵌自润滑轴承，其优点主要在于金属基材和非金属减磨材料具有自身的互补优势，不仅具有较高的承载能力，而且突破了一般轴承依赖油膜油润滑的边界，实现了无油润滑，嵌入式固体润滑容易形成润滑膜，大大提高了摩擦磨损性能，稳定、可靠、成本效益高。与复合无油轴承相比，具有加工性好、精度高、承载能力强、耐磨性好的优点。该自润滑导套导板可应用于挖掘机、矿山铲运机、旋转钻机、混凝土泵、钻机、岩石机械、卷扬机、港口起重机、冶金机械连铸机械、水利机械、连铸机械、输送机械、吹瓶机吹膜机、注塑机十字头锁差速器、真空开关等领域。

石墨铜套特别适用于重载、低速、往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲洗和其他酸的侵蚀和侵蚀。目前，该产品已广泛应用于冶金连铸机、轧机设备、矿山机械、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机和设备生产线。

石墨铜套的结构描述：

1.初始润滑膜：根据需要设计，减少初始摩擦因数。

2.固体润滑剂：根据运动方向，在运行过程中释放到轴承表面形成固体润滑膜，降低摩擦因数，提高耐磨性。

3.高强度铜合金：轴承基板具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。

石墨铜套的基体材料及性能：

常用的石墨铜套润滑剂选用：

SL1：由石墨添加剂组成，化学耐受性好，摩擦因素低，使用温度极限 400℃。适用于一般工业应用，能长期暴露于空气中。

SL4：聚四氟乙烯（PTFE）二硫化钼（MoS2）添加剂组成，摩擦因素低，润滑性能好，使用温度极限 300℃。适用于船舶、水轮机或汽轮机等水润滑条件。

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词条说明
铜套批发
新生产工艺优秀：有着砂型铸造、离心浇铸、金属型铸造、消失模铸造等多种多样锻造工艺，可以依据用户规定，依据产品工件材料和加工工艺的规定挑选较好的浇铸加工工艺，非常好的服务客户。企业建了健全、科学合理的质量认证体系;有健全的成分检测、物理性能检验等质量检测管理体系。生产工艺流程：砂型铸造、金属型铸造、离心铸造。可铸造直徑40mm-----2000mm，小铸造件0.1kg/件，大铸造件5000kg
非标铜套
由两种以上元素组成的多种合金称为特殊黄铜。例如，由铝、铅、锡、锰、镍、铁和硅组成的铜合金就是其中之一。高力黄铜耐磨性强，强度高，硬度高，耐化学腐蚀性强。此外，切割和加工的机械性能也非常优越。高力黄铜常制成板材、条材、棒材、管材、铸件等。 &nbs
石墨铜套较简单的制作方法
石墨铜套较简单的制作方法石墨铜套也就是大山有色自润滑铜套，它是一种可以大大减少主轴磨损的一种工业设备常见铜套，它可以在少油的情形下较大程度上的维护主轴的磨损，进而提升使用期限。大山有色石墨铜套的原理轴与滚动轴承在滚动摩擦的环节中，铜壁磨擦会摩擦出来一些一些石墨颗粒物，那样就建立了一种固态润化膈膜，那样来防止主轴与铜套的立即磨损。她们的这类有效运用分别特点而电容量的一种铜套方式，早已普遍的在采用了。
石墨铜套
固体润滑剂一般占摩擦表面积20-30%，石墨铜套自润滑轴承的润滑原理是将部分石墨颗粒转移到轴与轴承的摩擦表面，形成稳定的固体润滑隔膜，防止轴与轴承直接粘附磨损。这种合理性的结合